针对工厂内围板包装箱的生产效率较低以及工人劳动强度较大的问题，通过对原有围板箱生产工艺的分析以及生产企业的走访调查和相关数据的搜集整理研究,提出了一种自动化生产围板包装箱的侧板的方法。先进行木板的自动上料，然后在木板的侧面进行打孔，打孔后以木销拼接技术为基础，将两块木板进行拼接，使木材长度可不受树木生长高度和木料长短的限制,达到短材长用。其中，生产节拍各机构的时间尽量保持相同，木销的自动上料采用自重式的送料装置，机架采用框架式结构，控制系统为PLC控制系统。新型生产线的应用极大地提高了劳动生产率，填补木工机械在木材横向拼接方面的空白,能够大幅度降低生产成本,节约劳动力,使用自动线产品质量稳定,增强了产品的市场竞争力。
目录
摘要III
ABSTRACT IV
目录V
1绪论1
1.1本课题的设计内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
2总体结构设计7
2.1围板的参数（单位：MM） 7
2.2自动线生产流程7
2.3生产节拍的确定8
2.4机架结构的确定9
2.5控制系统的确定9
3木板上料装置的设计11
3.1木板上料装置的要求11
3.2木板上料的流程11
3.3升降台的设计11
3.3.1运动学分析11
3.3.2动力学分析12
3.4过渡辊台设计12
3.4.1过渡辊台设计要求12
3.4.2过渡辊台结构12
3.4.3过渡辊台的尺寸参数计算13
3.5计算送料缸的受力16
4钻孔装置设计17
4.1钻孔工作台的总体设计17
4.2液压自动钻孔机的设计17
4.2.1主轴的设计17
4.2.2液压系统设计18
4.2.3电动机的选取19
4.2.4传动比的分配21
4.2.5齿轮传动系统23
4.3钻孔工序控制系统的设计26
5木销上料装置设计29
5.1木销自动上料装置的选择29
5.2木销自动上料装置的改进29
6拼接装置设计33
6.1拼接的总体设计方案33
6.2拼接工序的定位33
6.3拼接工序的具体设计33
7结论与展望35
7.1结论35
7.2展望35
致谢37
参考文献38
