装配图
压片成形机的设计(含cad图纸+说明书)
随着生产规模与应用范围不断扩大，单冲式压片机越来越被大家所了解与使用，同时人们也提出了许多新的性能要求。单冲式压片机存在的缺陷制约了其应用范围的进一步扩大，无法满足一些特殊生产的需求，因此必须对现有单冲式压片机的性能进行改进，使之适应新时代生产的需求。
单冲式压片机的结构中应用了曲柄滑块机构与凸轮机构，进行力与动力的传递。曲柄主轴旋转一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制着上冲模的上下运行，并在压片时提供主要压力；凸轮机构控制着加料斗与下冲的运动，完成送料与出片运动。。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。
压片机在现代生活中应用比较广泛，其中以制药行业最为突出。本次设计是对单冲压片成形机进行了研究和设计。在本次的对压片机构造和运动进行了分析。在这次的设计中得到了指导教师的精心批评和纠正，并对压片机中不是很合理的地方进行了修改和设计。
目录
1压片机总体设计6
1.1设计题目分析6
1.1.1给定数据6
1.1.2总功能分析6
1.2工作原理6
1.3机械运动方案及机构设计8
1.3.1拟订执行构件的运动形式8
1.3.2拟订运动循环图8
1.3.3确定主加压机构方案8
1.3.4评选机构方案10
2冲压机构的设计12
3凸轮机构的设计15
3.1凸轮轮廓曲线设计15
3.1.1利用作图法设计凸轮廓15
4减速器的设计19
4.1减速器测绘与结构分析19
4.1.1分析传动系统的工作情况19
4.2传动系统运动分析计算19
4.2.1确定电机型号19
4.2.2计算传动装置各级传动比和效率： 20
4.2.3计算各轴的转速功率和转矩20
4.2.4高速轴上的齿轮设计20
4.2.5低速轴上的齿轮设计23
4.3轴的设计24
4.3.1轴的最小直径的确定25
4.3.2轴的结构设计25
4.3.3轴的载荷25
4.4轴的校核25
4.4.1齿轮的力分析计算26
4.4.2支座反力分析26
4.4.3当量弯矩26
4.4.4校核强度26
4.4.5结论27
5带传动的设计28
5.1传动带的设计28
5.1.1确定计算功率，选择V带型号28
5.1.2选择带轮的基准直径和验算带数28
5.1.3确定中心距a和v带的基准长度29
5.2带轮的设计29
6链传动的设计30
6.1滚子链传动的设计30
6.2链传动的布置、张紧和润滑31
6.2.1链传动的布置31
6.2.2链传动的张紧31
6.2.3链传动的润滑31
6.3链轮的结构和材料32
7经济技术性分析33
结束语34
致谢35
参考文献36
大带轮
低速轴
高速轴上的齿轮设计
连杆
料筛凸轮
下凸轮
