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仪表盘中央焊板注塑模具设计(含cad图纸+说明书)

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仪表盘中央焊板注塑模具设计(含cad图纸+说明书)

装配图

仪表盘中央焊板注塑模具设计(含cad图纸+说明书)

摘要
模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80零部件,都要依靠模具成形,模具设计日益受到人们的重视和关注。
本设计是关于仪表板中央焊板注塑模具的设计,在正确分析塑件的结构、工艺特点和PP材料的性能后,选用侧浇口进行浇注的方法。运用了CAD、UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计,复位系统的设计及其它零部件的设计。

目录
摘要I
ABSTRACT II
目录III
1绪论1
1.1模具工业在国民经济中的地位1
1.2模具的分类和占有量3
1.3塑料模具产品的基本知识及技术应用4
1.4塑料模具国内外发展状况5
1.5塑料模具未来的发展趋势6
2设计方案论证与分析8
2.1产品名称及图样8
2.2产品的功能分析8
2.3产品的工艺分析9
2.4产品的材料选择及性能10
2.4.1材料的选择10
2.4.2 PP塑料简介10
2.4.3改性PP塑料的市场前景10
2.4.4 PP塑料的成型性能11
2.4.5 PP塑料的主要技术指标11
3注射成型的选择13
3.1注塑成型工艺简介13
3.2注射机的选择15
3.2.1注塑机基本参数15
3.2.2注塑机类型的选择16
3.2.3注射机型号的选择17
3.2.4注射机的校核20
第4注塑模具总体结构设计24
4.1成型部分及其部件的设计24
4.1.1塑料注射成型模具的选择24
4.1.2分型面的选择25
4.1.3型腔数目的确定25
4.1.4凹模的结构设计25
4.1.5凸模的结构设计26
4.1.6型腔壁厚的计算26
4.1.7凹模成型工作尺寸的计算30
4.1.8凹模、凸模材料的选择及粗糙度要求33
4.2浇注系统的设计33
4.2.1主流道的设计34
4.2.2分流道的设计38
4.2.3浇口的设计39
4.2.4冷料穴的设计43
4.3排溢、引气系统的设计44
4.3.1排溢系统的设计44
4.3.2引气系统的设计45
4.4脱模机构的设计46
4.4.1顶杆脱模机构的设计47
4.4.2拉料杆的设计50
4.4.3复位系统的设计51
4.5冷却系统的设计52
4.5.1冷却装置的理论计算53
4.5.2冷却回路的布置56
4.5.3冷却系统的其它零部件56
5模体(模架)设计58
5.1模架概述58
5.2模架结构设计58
5.2.1定模板60
5.2.2动模板60
5.2.3定模座板60
5.2.4动模座板61
5.2.5动模垫板62
5.2.6垫块63
5.2.7顶杆固定板63
5.3导向零件65
5.3.1导向结构的总体设计65
5.4吊装设计68
6模具动作过程69
6.1充填、保压、冷却69
6.2开模70
6.3顶出产品71
6.4产品与模具分离72
6.5合模(下一循环) 73
6.6准备注射74
结论75
参考文献76
致谢77

顶杆固定板A1

顶杆固定板A1

定模板A1

定模板A1

定模坐板A1

定模坐板A1

动模坐板A1

动模坐板A1

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