模具专业设计全套-塑料传动机架注塑模设计带CAD图纸

A0-装配图

模具专业设计全套-塑料传动机架注塑模设计带CAD图纸

1.1.1分析制品的结构、尺寸精度及表面质量
1）结构分析从塑料制品图可见，该制品几何结构比较复杂，侧向既有凹槽也有凸台，因此，模具设计时要考虑侧向分型与抽芯机构；零件总体轮廓尺寸为27.34mm×28.28mm×15.5mm，属结构较复杂的小型件。
2）尺寸精度分析该制品尺寸较小，一般精度等级（MT3），对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从制品厚度上看，除了侧向的凸台，制品其他部位的壁厚均为0.91mm，较均匀，有利于零件的成型。
3）表面质量分析该零件表面质量要求较高，外表面不得有熔接痕、气痕、飞边等缺陷产生，有较高的光亮要求。
综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，该制品的成型要求可以得到保证。
目录
前言
1分析制品及材料工艺性1
1.1分析塑件成型工艺性1
1.2分析制品原材料的工艺性1
1.2.1 ABS的基本特性1
1.2.2 ABS的成形特性2
1.2.3 ABS的成型条件2
2拟定模具结构形式4
2.1分型面位置的确定4
2.2型腔数目的确定5
2.3型腔的布局5
3注射机型号的确定7
3.1注射量的计算7
3.2注射机型号的选定7
3.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核7
3.3.1型腔数量的校核7
3.3.2注射机工艺与安装参数的校核8
4浇注系统的设计10
4.1主流道设计10
4.1.1主流道尺寸10
4.1.2主流道衬套形式10
4.1.3主流道剪切速率校核11
4.2分流道的设计11
4.2.1分流道布置形式11
4.2.2分流道长度12
4.2.3分流道的形状及截面尺寸12
4.2.4分流道凝料体积12
4.2.5分流道剪切速率校核13
4.2.6分流道的表面粗糙度13
4.3浇口的设计13
4.3.1点浇口尺寸的确定14
4.3.2浇口剪切速率的校核15
4.4冷料穴的设计15
4.5拉料杆设计16
4.6排气槽的设计16
5成型零件的设计18
5.1成型零件的结构设计18
5.2成型零件工作尺寸计算18
5.2.1动模的工作尺寸19
5.2.2动模小型芯工作尺寸23
5.2.3定模的工作尺寸24
5.2.4型腔侧壁及底板厚度的计算26
5.2.5支撑板厚度的确定27
6导向与定位机构设计29
6.1导向结构的总体设计29
6.2导柱的设计29
6.3导套的设计30
6.4定位圈设计30
7推出机构设计32
7.1推出机构的分类32
7.2脱模推出机构的设计原则32
7.3塑件的推出机构推杆的设计32
7.4推出机构的复位33
8侧向分型与抽芯机构设计34
8.1斜导柱侧向分型与抽芯机构34
8.2滑块的工作尺寸37
8.3滑块设计40
8.4导滑槽设计40
8.5滑块定位装置40
8.6楔紧块设计41
9温度调节系统的设计42
9.1冷却系统42
9.2冷却介质42
9.3冷却系统设计原则42
9.4冷却回路的布置43
9.5冷却系统的简略计算43
10模架的确定45
11模具材料的选用46
11.1模具材料选用原则46
11.2本套塑料模具的选材及热处理46
11.3该套模具所用材料的性能比较47
12滑块的制造工艺48
13动模座板数控程序设计50
14模具的工作过程52
结论
参考文献
致谢词

A1-定模板

A1-动模板

A2-动模板型腔

A2-动模座板

A2-推杆固定板

A2-托板

A3-滑块