刷新页面 加入收藏夹

模具专业设计全套-塑料制件捏耳的注射模具设计带CAD图纸

图片展示附件预览 2017-01-20 文件列表浏览 下载 收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

模具专业设计全套-塑料制件捏耳的注射模具设计带CAD图纸

模具装配图-A0

模具专业设计全套-塑料制件捏耳的注射模具设计带CAD图纸

摘要
本次设计是对摇架手柄塑料捏耳进行注塑模具设计。通过对捏耳的工艺性分析,了解其生产技术要求,结合生产的实际环境和制造工艺性等,对它进行了注塑模具设计。本文详细介绍了注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、排气系统、加热、冷却系统以及主要零部件的设计过程。另外,为了实现塑件自动脱模,在对开模力和脱模力的大小进行计算后,设计了斜导柱和斜滑块侧向抽芯,等高螺钉弹簧自动侧抽芯等结构。设计时,在保证塑件质量前提下,为降低成本,缩短生产周期,提高生产效率,对模具的推出机构,塑件和流道凝料的脱模机构注意到了理论与实践的统一。

目录
绪论1
任务分析: 1
注射成型分析与比较: 1
1塑件分析2
1.1明确塑件设计要求2
1.2计算塑件的体积与重量2
1.3明确塑料的特性2
1.3.1热塑性塑料的使用性能分析2
1.3.2热塑性塑料的成形特性分析2
2成型方案的确定和注塑工艺分析3
2.1成型方案的确定3
2.2注塑工艺分析3
3初选注射机3
4型腔总体布置与分型面的选择5
4.1型腔数目的确定5
4.2型腔的排列6
4.3分型面的选择6
5浇注系统的选定7
5.1主流道的设计7
5.2分流道设计10
5.3浇口的设计11
5.4冷料穴和拉料杆设计12
5.4.1冷料穴12
5.4.2拉料杆12
6脱模机构设计12
6.1确定顶出机构12
6.1.1脱模力的计算13
6.2抽芯机构设计14
6.2.1抽芯机构的确定14
6.2.2抽芯距和抽芯力的计算14
6.2.3斜导柱的设计15
6.2.4斜滑块的确定17
6.2.5楔锁压块的确定18
6.2.6定位装置的确定18
7排气系统的设计19
8确定冷却、加热方式20
8.1冷却系统计算20
8.2冷却系统的附件23
8.3冷却系统的布局23
8.4加热方式的确定24
9确定模具结构零部件24
10成型零件的结构和固定方式的确定25
10.1设计成型零件的结构和固定26
10.1.1凹模(型腔)的结构设计26
10.1.2凸模(型芯)的结构设计26
10.2成型零件的尺寸计算28
11模具零部件制造加工工艺分析31
1I.1动模31
11.2动模固定板32
12注射机的有关尺寸校核32
12.1注射量的校核32
12.2注射压力的校核32
12.3锁模力校核32
12.4注射模安装尺寸的校核33
12.5开模行程的校核34
12.6顶出装置的校核35
12.7注射机的最后确定35
13模具有关零件的强度和刚度校核35
13.1型腔的强度和刚度校核35
13.2型芯的强度和刚度校核35
13.3支承板的强度和刚度校核36
14模具的整体结构37
15设计总结38
参考文献39
致谢………………………………………………………… 40
附录
附录1外文原文
附录2译文

捏耳模具零件图A1

捏耳模具零件图A1

捏耳模具零件图A4

捏耳模具零件图A4

脱模图(二)

脱模图(二)

脱模图(三)

脱模图(三)

脱模图(一)

脱模图(一)

申明:内容来自用户上传,著作权归原作者所有,如涉及侵权问题,请与我们联系,我们将及时处理!

评论及评价 如果您已下载,请选择星级评价并提交评论
立即下载 收藏 已收藏
作品编号:21854
文件大小:7.44MB
下载积分:300
文件统计:doc文件4个,dwg文件6个,ppt文件1个