车床特殊磨头机构设计与应用【三维proe】（全套设计及CAD图纸）

特殊磨头机构装配图

车床特殊磨头机构设计与应用【三维proe】（全套设计及CAD图纸）

首先针对特殊磨头进行总体方案设计，进而确定特殊磨头的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。介绍了主轴的工作原理及关键技术。然后，确定了合理的主轴总体结构，分别对主轴的各零部件作了设计，产生了装配图、零件图与设计说明书等设计文档。最后，对主轴的旋转轴和轴承进行了详细的分析和校核，计算表明，该主轴设计符合要求。
最后选取了一种典型的零件带轮作为研究对象,介绍车削工艺的设计方法和相关的工艺选择原则；并分别对带轮零件分析它的工艺设计、加工过程及加工工艺难点，解决了这几类零件的主要工艺要点问题并给出具体的零件加工工序，为其它同类零件的加工提供依据。

1绪论1
1.1概述1
1.2课题研究的目的和意义1
1.3国内外研究现状2
2特殊磨头的参数计算4
2.1同步带的概述4
2.1.1同步带介绍4
2.1.2同步带的特点4
2.1.3同步带传动的主要失效形式5
2.1.4同步带传动的设计准则7
2.1.5同步带分类7
2.2减速电机介绍8
2.3特殊磨头电机的选取9
2.4同步带传动计算11
2.4.1同步带计算选型11
2.4.2同步带的主要参数（结构部分） 14
2.4.3同步带的设计16
2.4.4同步带轮的设计17
3主轴组件要求与设计计算19
3.1主轴的基本要求19
3.1.1旋转精度19
3.1.2刚度19
3.1.3抗振性20
3.1.4温升和热变形20
3.1.5耐磨性21
3.2主轴组件的布局21
3.3主轴结构的初步拟定24
3.4主轴的材料与热处理24
3.5主轴的技术要求25
3.6主轴直径的选择26
3.7主轴前后轴承的选择26
3.8轴承的选型及校核27
3.9主轴前端悬伸量30
3.10主轴支承跨距30
3.11主轴结构图31
3.12主轴组件的验算31
3.12.1支承的简化31
3.12.2主轴的挠度32
3.12.3主轴倾角33
4磨头机构相关部件35
4.1主轴轴承的润滑35
4.2主轴组件的密封35
4.2.1主轴组件密封装置的类型35
4.2.2主轴组件密封装置的选择35
4.3轴肩挡圈36
4.4挡圈36
4.5圆螺母36
4.6支架校核计算37
4.7挠度、转角、锁紧力的计算及校核37
4.7.1挠度的计算38
4.7.2转角的计算38
4.7.3压板处螺栓的选择及校核38
5主要零件的加工工艺40
5.1零件图样分析40
5.2零件工序和装夹方式的确定41
5.3加工顺序的确定41
5.4进给路线的确定41
5.5夹具的选择42
5.6刀具的选择42
5.7切削用量的选择43
5.8加工所需工、量具43
5.9加工工艺卡片43
结束语45
致谢46
参考文献47

大压盖

防尘盖

磨头套筒

磨头支架

磨头主轴

砂轮夹套

砂轮磨头机构