模具专业设计全套-SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计带CAD图纸

装配图-A0

模具专业设计全套-SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计带CAD图纸

由于塑料材料具有：质轻、耐腐蚀、易成形加工和易回收等特点，使其在小家电产品中的应用日益广泛。使得相关塑料模具结构的复杂程度、制品的质量水平、新技术研发应用水平也都有了很大的进步。
鼻毛修剪器做为新兴小家电的一种，在现代化社会中已经慢慢开始普及。本文针对一款新开发的的鼻毛修剪器的上下盖进行三维造型和模具设计。综合了塑料成型加工及注塑模具设计的理论知识，对注塑模具各部分零件及总体结构进行设计，并用相关软件进行分析，解决了模具设计时出现的一系列问题。
全设计说明书共六章。主要内容有课题所选塑件产品的介绍，我国塑料及注塑模具行业的现状，塑胶件的结构造型及检测，注射机的选择，塑件的模流分析，注塑模具设计方法、步骤（模腔分布及分型面的确定、成型零件设计、浇注系统设计、抽芯机构设计、脱模机构设计、排气系统设计、冷却系统设计、模架加载、注塑模材料的选用），模具型腔的加工及对本次设计的总结与展望。
在模具设计过程中，通过应用Pro/ENGINEER软件完成塑件的三维造型、Moldflow软件对塑件进行模流分析、EMX完成模架的加载，Mastercam软件生成模腔数控加工代码，和最后AutoCAD软件完成二维图的设计。采用这些软件进行CAD/CAE/CAM设计分析，优化了设计参数，缩短了设计时间，提高了总体设计的效率。

第1章绪论1
1.1选题的背景与意义1
1.2塑料模具工业现状2
1.3 CAD/CAE/CAM技术在塑料模具设计中的应用3
1.4 SD2106鼻毛修剪上下盖三维造型和模具设计的流程4
1.5本章小结5
第2章SD2106鼻毛修剪器上下盖的造型、检测及分析6
2.1鼻毛修剪器上下盖设计及成型6
2.2塑件的材料选择7
2.3塑件成型方式选择8
2.4塑件的检测9
2.4.1拔模检测9
2.4.2厚度检测10
2.5模流分析11
2.5.1模流分析软件11
2.5.2模流分析结果11
2.6本章小结14
第3章注塑模具设计15
3.1注塑设备的初选15
3.1.1型腔数目的确定及排布15
3.1.2注射机及注塑工艺的初选16
3.2注塑模具总体方案设计17
3.3注塑模具成型机构设计18
3.3.1凹凸模结构设计18
3.3.2分型面位置的确定19
3.4浇注系统设计20
3.4.1主流道的设计20
3.4.2分流道设计21
3.4.3冷料穴设计23
3.4.4浇口的设计24
3.5侧向分型与抽芯机构设计25
3.5.1侧向分型与抽芯机构的分类25
3.5.2斜导柱侧抽芯机构工作原理26
3.5.3斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定27
3.5.4斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构32
3.6脱模机构的设计32
3.6.1脱模机构的设计原则32
3.6.2顶杆和复位杆的分布33
3.6.3脱模力的计算及推出零件尺寸确定34
3.7排气系统的设计35
3.8冷却系统的设计36
3.8.1温度调节对塑件质量的影响36
3.8.2冷却系统设计37
3.8.3冷却回路的形式39
3.9标准模架的选择39
3.10塑料模具钢的选择及热处理40
3.10.1塑料模具用钢的选用要求40
3.10.2模具设计考虑的因素40
3.10.3模具钢的选定41
3.11本章小结42
第4章注射机的校核43
4.1最大注塑量的校核43
4.2锁模力的校核43
4.3模具厚度校核44
4.4喷嘴尺寸校核44
4.5开模行程校核45
4.6本章小结45
第5章模具型腔加工46
5.1加工方法及工艺46
5.2 CAM软件的选用46
5.3加工参数设置47
5.4型腔曲面的加工仿真49
5.5本章小结51
第6章工作总结与展望52
6.1工作总结52
6.2展望53
参考文献54
致谢.. 55
附录一.. 56
附录二.. 57
附录三.. 59
附录四.. 61

1-凹模-A2

2-凸模-A2

3-定位环-A4

4-浇口套-A4

5-滑块-A4

6-滑块镶件-A4