总装图
模具专业设计全套-万能充电器后盖产品造型与模具设计带CAD图纸
摘要
本次设计的题目是万能充电器后盖产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜滑块抽芯机构。
本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基矗再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜滑块侧抽芯机构的设计和计算。
通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。
目录
摘要I
目录III
1绪论1
1.1综述1
1.1.1塑料模的功能1
1.1.2我国塑料模具现状及发展趋势1
1.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向1
1.2本设计的意义及目的2
2塑件成型工艺性分析3
2.1塑件的分析3
2.1.2脱模斜度3
2.1.3塑件圆角4
2.2 PE-HD的性能分析4
2.2.1使用性能4
2.2.2成型性能4
3拟定模具的结构形式5
3.1分型面位置的确定5
3.2型腔数量和排列方式的确定5
3.3注射机型号的确定6
3.3.1注射机的分类6
3.3.2国产注射机的型号规格和主要技术参数6
3.3.3注射量的计算6
3.3.4浇注系统凝料体积的初步估算6
3.3.5选择注塑机7
4浇注系统的设计8
4.1浇注系统的作用8
4.2主流道的设计8
4.2.1主流道的材料9
4.2.2主流道的表面精度9
4.2.3主流道尺寸9
4.3.4主流道当量半径9
4.3.5主流道的凝料体积9
4.4分流道的设计9
4.5浇口套的设计10
4.5.1浇口套的固定形式10
4.5.2浇口套的配合关系10
4.5.3浇口的计算11
4.6冷料穴的设计11
5成型零件的结构设计及计算12
5.1成型零件的结构设计12
5.1.1凹模结构设计12
5.1.2凸模结构设计13
5.2成型零件钢材的选用14
5.3成型零件工作尺寸的确定14
6模架的确定15
6.1标准模架15
6.3各模板尺寸的确定15
6.4模架各尺寸的校核16
6.4.1注射机拉杆间距16
6.4.2模具高度尺寸17
6.4.3模具的开模行程17
7排气槽的设计18
7.1排气系统的作用18
7.2排气结构设计18
7.3间隙排气18
8脱模推出机构的设计20
8.1脱模机构的设计原则20
8.2脱模力的计算20
8.3脱模机构的设计21
9斜滑块分型抽芯机构的设计22
9.1侧向分型抽芯机构22
9.2斜滑块分型抽芯机构特点22
9.3斜滑块的组合形式23
10冷却系统的设计24
10.1温度调节系统24
11导向与定位机构的设计25
11.1导向机构的分类25
11.2导柱的设计25
11.3导套的设计26
11.4导柱与导套之间的配合形式26
11.5锥面定位机构27
12小结28
参考文献29
致谢30
顶板固定板
顶针固定板1
顶针固定板2
公模仁(右)
公模仁(左)
母模仁(右)
母模仁(左)
