装配图
手机电池盖注塑模具设计（全套设计及CAD图纸）
摘要
本文主要介绍了手机电池盖注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。由于特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。本文给出了详细的设计过程及装配图。
目录
摘要II
Abstract III
目录IV
第1章绪论1
1.1模具的作用与地位1
1.2注射成形基本过程1
1.3注射模的基本结构2
第2章塑件的工艺分析3
2.1塑件的工艺性分析4
2.1.1塑件的原材料分析4
2.1.2 ABS的注塑工艺参数5
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析5
2.2.1结构分析5
2.2.2尺寸精度分析5
2.2.3表面质量分析5
2.3计算塑件的体积和质量5
第3章注射机的选择及校核7
3.1注射机的选择7
3.2型腔数目的确定及校核9
3.3锁模力的校核9
3.4开模行程的校核9
第4章浇注系统的设计11
4.1分型面的选择11
4.2主流道的设计12
4.3浇口设计13
4.3.1剪切速率的校核13
4.3.2主流道剪切速率校核14
4.3.3浇口剪切速率的校核14
第5章成型零部件设计15
5.1型腔和型芯工作尺寸计算15
5.2型腔侧壁厚度计算16
第6章合模导向机构设计18
第7章温度调节系统设计20
7.1对温度调节系统的要求20
7.2冷却系统设： 20
7.2.1设计原则20
7.2.2冷却时间的确定21
7.2.3塑料熔体释放的热量21
7.2.4高温喷嘴向模具的接触传热21
7.2.5注射模通过自然冷却传导走的热量22
7.2.6冷却系统的计算23
7.2.7凹模冷却系统的计算23
第8章抽芯系统的设计26
8.1斜导柱设计26
8.2滑槽的设计29
8.3楔紧设计29
8.4滑块定位设计29
第9章模具工作原理说明30
总结32
参考文献33
致谢34
A板
B板
CAD图纸集合
底板
顶针
定位圈
浇口套
