装配图-A0
模具专业设计全套-基于人机工程的鼠标盖的模具设计带CAD图纸
第一章前言
由于塑料产品有很多的优越性能，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的一大类材料。注射成型是塑料制品的主要成型方法之一，全世界约有30塑料原材料是用于注射成型的。因此研究注射成型工艺在模具行业中有着相当重要的作用。
将塑料成型为制品的工艺有三个要素：原材料、成型设备及工艺条件、成型模具。在现代塑料制品的成型加工中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是塑料模具，其对实现制品加工工艺的要求、制品的使用和外观造型，都起着无可替代的作用。就是高效全自动的设备，也只有与具有自动化生产功能的先进模具相配合，才能发挥其应有的效能。此外，塑料制品的生产与产品更新均以模具设计制造和更新为前提。
目录
第一章前言………………………………………………………………………1
第二章塑件成型工艺分析……………………………………………………3
2.1塑件的分析…………………………………………………………………3
2.2塑件的结构及成型工艺性分析……………………………………………3
2.2.1结构分析……………………………………………………………3
2.2.2成型工艺性分析……………………………………………………3
2.3 ABS的性能分析…………………………………………………………4
2.3.1使用性能…………………………………………………………………………4
2.3.2成型性能……………………………………………………………4
2.3.3 ABS主要性能指标…………………………………………………4
2.4成型工艺过程及工艺参数………………………………………………4
2.4.1 ABS塑料个干燥…………………………………………………4
2.4.2注射成型的各段温度……………………………………………5
2.4.3注射压力…………………………………………………………5
2.4.4注射速度…………………………………………………………5
2.4.5模具温度…………………………………………………………5
2.4.6料量控制…………………………………………………………6
第三章选择注射机及相关参数的校核…………………………………7
3.1概叙………………………………………………………………………7
3.2型腔数量及排列方式选择………………………………………………7
3.3注射机选择………………………………………………………………7
3.3.1注射量的计算……………………………………………………7
3.3.2选择注射机………………………………………………………8
3.3.3注射机相关系数的校核…………………………………………8
第四章浇注系统设计…………………………………………………………9
4.1分型面位置和形式的确定………………………………………………9
4.2浇注系统设计……………………………………………………………9
4.2.1主流道的设计………………………………………………………9
4.2.2分流道的设计……………………………………………………10
4.2.3冷料穴的设计……………………………………………………12
4.2.4浇口设计…………………………………………………………13
4.3浇注系统凝料体积计算…………………………………………………14
4.4浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………15
4.5剪切速率的校核…………………………………………………………15
4.5.1确定适当的剪切速率r …………………………………………15
4.5.2注射时间…………………………………………………………15
4.5.3确定体积流率q …………………………………………………15
4.5.4校核各处剪切速率………………………………………………16
第五章模具成型零部件设计………………………………………………17
5.1成型零件的工作尺寸计算………………………………………………17
5.2成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算…………………………………19
第六章模架的确定和标准间的选用……………………………………21
第七章合模导向机构的设计………………………………………………23
第八章脱模推出机构的设计………………………………………………24
第九章侧向分型与抽芯机构的设计……………………………………27 9.1侧向分型与抽芯机构类型的确定………………………………………27
9.2斜导柱抽芯机构的设计…………………………………………………27
第十章排气系统的设计……………………………………………………31
第十一章温度调节系统的设计……………………………………………32
第十二章注射机安装尺寸的校核…………………………………………34
12.1最大与最小模具厚度的校核…………………………………………34
12.2开模行程校核…………………………………………………………34
12.3模架尺寸与注射机拉杆内间距校核…………………………………34
第十三章模具工作过程……………………………………………………35
13.1模具的安装……………………………………………………………35
第十四章数控编程……………………………………………………………36
第十五章结论………………………………………………………………38
参考文献…………………………………………………………………………39
致谢………………………………………………………………………………40
定模板-A1
定模仁型芯-A2
动模板-A1
动模仁型芯-A1
零件图汇总
塑件图-A2
推杆固定板-A2
