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连杆体的机械加工工艺规程的编制全套齐全(含全套CAD图纸)

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连杆体的机械加工工艺规程的编制全套齐全(含全套CAD图纸)

A0连杆螺头双轴头装配图

连杆体的机械加工工艺规程的编制全套齐全(含全套CAD图纸)

基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一,基准面选择的正确与否,可以使加工质量得到保证,使生产力得到提高,否则,不但加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批量报废,使生产无法正常进行。
(1).粗基准的选择
粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度,通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量,并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时,要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则,在本零件中,先以基准面2为粗基准,加工∮18圆,然后加工20的表面,以∮18的孔和基准面1来加工∮70的上表面;在加工∮70的上表面时,要保证其表面的45度要求,在以此基础上,加工∮70的半圆孔,要注意∮70的同轴度公差要求,要保证足够的加工余量,然后对R13进行粗加工,在∮70的表面上钻俩个孔2-∮10.2,要保证两孔的轴线与∮70的上表面的垂直度。

目录
目录……………………………………………………………………1
序言……………………………………………………………………2
第一章课题简介…………………………………………………………3
第二章设计内容…………………………………………………………4
2.1零件分析………………………………………………………………4
第三章制定加工工艺路线………………………………………………6
第四章机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………9.
第五章确定切削用量及基本工时……………………………………10.
5.1工序III………………………………………………………………10
5.2工序IV…………………………………………………………………13
5.3工序V……………………………………………………………………13
5.4工序VI…………………………………………………………………15
5.5工序VII………………………………………………………………16
5.6工序VIII……………………………………………………………17
5.7工序X…………………………………………………………………19
5.8工序IX………………………………………………………………20
第六章夹具设计………………………………………………………22
6.1问题的提出……………………………………………………………22
6.2定位误差分析…………………………………………………………24
6.3夹具设计及操作简要说明……………………………………………25
总结…………………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………………28

A1夹具体

A1夹具体

A2连杆体双轴头钻机床总联系图

A2连杆体双轴头钻机床总联系图

A4连杆体加工示意图

A4连杆体加工示意图

A3连杆体零件图

A3连杆体零件图

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片

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