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S195柴油机机体三面粗镗组合机床及夹具设计(全套设计图纸+说明书)

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S195柴油机机体三面粗镗组合机床及夹具设计(全套设计图纸+说明书)

A0夹具装配图

S195柴油机机体三面粗镗组合机床及夹具设计(全套设计图纸+说明书)

本次设计的课题是S195柴油机机体三面粗镗组合机床及夹具设计。本设计主要针对原有的S195机体左、右、后三个面上13个孔多工序加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的,从而保证孔的位置精度、提高生产效率,降低工人劳动强度。夹具部分的设计,首先,在完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上,绘制夹具设计的装配图;夹具设计是组合机床设计中的重要部分,夹具设计的合理与否,直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式,然后进行误差分析,确定夹紧方式,夹紧力的计算,对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中,设计的主要思路是把原有的手动夹紧改为液压夹紧方式,这样设计主要优点是:液压油油压高、传动力大,在产生同样原始作用力的情况下,液压缸的结构尺寸比气压小了许多,液压油的不可压缩性可使夹具刚度高,工作平稳、可靠,液压传动噪声小,劳动条件比气压的好。解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。

目录
1.绪论………………………………1
2.组合机床总体设计………………4
2.1总体方案论证…………………………4
2.1.1工艺方案的拟董………………………5
2.1.2机床配置型式的选择………………………5
2.1.3定位基准的选择…………………………5
2.1.4滑台型式的选择…………………………6
2.2确定切削用量及选择刀具………………6
2.2.1选择切削用量……………………………6
2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率…………8
2.2.3选择刀具结构………………………………9
2.3组合机床总体设计三图一卡………9
2.3.1被加工零件工序图……………………………10
2.3.2加工示意图……………………………………10
2.3.3机床尺寸联系总图……………………………13
2.3.4机床生产率计算卡……………………………17
3.夹具设计…………………………20
3.1夹具设计的基本要求和步骤……………20
3.1.1夹具设计的基本要求………………………20
3.1.2夹具设计的步骤……………………………20
3.2定位方案的确定…………………………21
3.2.1零件的工艺性分析…………………………21
3.2.2定位方案的论证……………………………21
3.2.3误差分析……………………………………22
3.2.4导向装置……………………………………25
3.3夹紧方案的确定………………………26
3.3.1夹紧装置的确定……………………………26
3.3.2夹紧力的确定………………………………27
3.3.3油缸的选择…………………………………29
3.4夹具体的设计…………………………29
4.结论………………………………………32
参考文献……………………………………33
致谢………………………………………34
附录………………………………………35
英语翻译…………………………………36

A1夹具体

A1夹具体

A2左镗模板

A2左镗模板

A0机床联系尺寸总图

A0机床联系尺寸总图

A0加工工序图

A0加工工序图

A0加工零件图

A0加工零件图

A0加工示意图

A0加工示意图

A3顶板

A3顶板

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