A2动模板
电子钟后盖注射模具设计(全套含cad图)
【摘要】
本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电子钟后盖注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程,阐述了在有斜滑块抽芯的注射模设计中应注意的事项。在对电子钟后盖的模具设计过程中，本设计主要设计要点如下：塑件的设计比较的合理；分型面的选择有利于塑件成型；脱模机构的设计不但结构简单，而且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用分析软件如CAM等使设计更合理、更有效；大量使用标准件，使模具制作成本大大降低；本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。
目录
摘要
前言1
1塑件成型工艺分析2
1.1塑件分析2
1.2塑料ABS的成型特性及工艺参数3
2拟定模具结构形式6
2.1型腔的设计6
2.2分型面的设计7
3注塑机的选择与确定9
3.1注射机的技术规范9
3.2注射过程注塑量的计算10
3.3注射机的选用10
3.型腔数量及注射机参数的校核11
3.5模具与注射机安装部分相关尺寸的校核12
4浇注系统的的设计15
4.1浇注系统设计的原则15
4.2主流道的设计15
4.3冷料穴的设计17
4.4分流道的设计18
4.5浇口的设计21
4.6浇注系统的平衡22
5成型零件的设计24
5.1成型零件的要求及选材24
5.2成型零件的结构设计24
5.3成型零件尺寸的计算24
5.4型腔刚度的校核28
6模架的确定32
6.1模架的概述34
6.2模架的选用34
6.3模板尺寸的确定34
7导向机构的设计36
7.1导柱、导套的导向机构设计要点36
7.2导柱的设计36
7.3导套的设计37
8脱模机构的设计39
8.1脱模机构的分类及设计原则39
8.2推杆的设计及脱模力的计算40
8.3脱模机构的复位元件42
8.4侧向分型与抽芯机构的设计42
9模具冷却系统的设计45
9.1模具加热、冷却系统的设计要点45
9.2冷却系统的设计45
10模具材料的选用48
10.1模具材料选用的要求48
10.2注塑模具常用材料48
11模具的工作过程51
11.1提前预处理51
11.2注塑过程51
11.3脱模过程51
12全面审核投产制造52
12.1模具的安装原则52
12.2试模52
12.3模具合格的条件52
13典型零件制造工艺54
14设计总结59
15致谢60
参考文献61
A3型芯
l拉料杆A4
定模板A2
定位圈A4
支承板A2
