装配图
封闭板冲模设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。
设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。设计中分析了封闭板零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料双向弯曲（翻边成形）”，讨论了复杂弯曲（翻边）零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和双向弯曲（翻边）成形模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，双向弯曲成形模是本设计的重点，将双向弯曲（翻边）成形集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。
由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料，在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等。
目录
摘要1
目录2
1绪论1
1．1选题的依据及课题的意义1
1．2国内外研究概况及发展趋势1
1．3国内外关于该论题的研究现状2
1．4结论3
2模具设计程序及步骤3
2．1零件的工艺性分析3
2.1.1结构工艺性3
2.1.2精度3
2.1.3原材料3
2．2落料毛坯形状和尺寸的确定4
2．3排样和裁板4
2.3.1确定排样方式并计算材料利用率4
2.3.2裁板6
2．4落料模结构设计6
2.4.1总体结构6
2.4.2导向装置7
2.4.3定位装置7
2.4.4卸料装置7
2．5落料模工艺计算7
2.5.1计算冲压力7
2.5.2确定压力中心8
2.5.3凸、凹模刃口尺寸及制造公差9
2．6工件零件的设计10
2.6.1凹模设计10
2.6.2凸模设计11
2．7卸料元件的设计11
2.7.1卸料橡胶的选用和设计.........................................11
2.7.2卸料螺钉的设计...................................................13
2．8设计其它零件并校核压力机..............................................13
2.8.1凹凸模固定板及模架的选用................................14
2.8.2校核压力机.................................................................14
总结15
参考文献16
凹模
上模座
凸模
凸模固定板
下模座
卸料板
