复合增强型蒸汽管固定架注塑模具设计（含有CAD图纸）
摘要
本文主要介绍了蒸汽管固定架注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。本文设计的是一模两腔三板式模具。由于特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。本文给出了详细的设计过程及装配图。
目录
摘要III
Abstract IV
目录V
第1章绪论1
1.1模具的作用与地位1
1.2本次设计研究目的及意义1
1.3 CAD发展概况2
1.4注塑模CAD内容3
第2章塑件的工艺分析4
2.1塑件的工艺性分析5
2.1.1塑件的原材料分析5
2.1.2 ABS的注塑工艺参数6
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析6
2.2.1结构分析6
2.2.2尺寸精度分析6
2.2.3表面质量分析6
2.3计算塑件的体积和质量6
第3章注射机的选择及校核8
3.1注射机的选择8
3.2型腔数目的确定及校核10
3.3锁模力的校核10
3.4开模行程的校核10
第4章浇注系统的设计12
4.1分型面的选择12
4.2主流道的设计13
4.3浇口设计13
4.3.1剪切速率的校核14
4.3.2主流道剪切速率校核14
4.3.3浇口剪切速率的校核15
第5章成型零部件设计16
5.1型腔和型芯工作尺寸计算16
5.2型腔侧壁厚度计算17
第6章合模导向机构设计19
第7章温度调节系统设计21
7.1对温度调节系统的要求21
7.2冷却系统设： 21
7.2.1设计原则21
7.2.2冷却时间的确定22
7.2.3塑料熔体释放的热量22
7.2.4高温喷嘴向模具的接触传热22
7.2.5注射模通过自然冷却传导走的热量23
7.2.6冷却系统的计算24
7.2.7凹模冷却系统的计算24
第8章抽芯系统的设计27
8.1斜导柱设计27
8.2滑槽的设计30
8.3楔紧设计30
8.4滑块定位设计30
第9章模具工作原理说明31
总结32
参考文献33
致谢34
