总装图-A0
单曲柄往复式给煤机设计【含CAD图纸】
给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一,给煤设备的可靠性,特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性,直接影响整个生产系统的正常运行。生产实践证明,现有的往复式给料机的生产能力孝安装和拆卸不方便、受力不均匀等缺点。，随着煤炭工业的发展,煤矿井型不断地扩大,现有Ｋ型往复给煤机生产能力小,不能满足大型矿井的要求，因此,改进和扩大现有Ｋ型往复给煤机是完全必要的。本设计的往复式给煤机是在原有的基础上作了一些改进，具有结构简单、维修量孝性能稳定、噪音低、安装方便等优点。
本文主要介绍了：往复式给煤机的发展历史，用途，组成及工作原理；往复式给煤机的特点；设计的一般步骤；使用中存在的问题及改进措施；安装和维护等内容。在本次往复式给煤机的设计过程中，着重对减速器、传动平台、曲柄连杆机构、托辊进行了分析和设计。对重要的部件进行了受力分析、强度的校核，根据其常见失效形式、影响因素及基本设计要求，给出了重要部件的受力分析、强度和刚度的设计方法。
目录
第一章概述1
1.1往复式给煤机的发展历史1
1.2往复式给煤机的用途3
1.3给煤机的组成及工作原理3
1.4往复式给煤机的特点3
1.4.1往复式给煤机的特点3
1.4.2往复式给煤机与振动式给煤机的比较4
1.5往复式给煤机的设计目的、基本要求及基本参数4
1.5.1往复式给煤机的设计目的4
1.5.2对往复式给煤机的基本要求4
1.5.3设计参数4
1.6本文所做的基本工作4
第二章往复式给煤机的总体设计5
2.1给煤机箱体尺寸的确定5
2.2给煤机整体结构布局6
2.3给煤机的受力分析6
2.3.1往复式给煤机的运行阻力6
2.3.2产生运行阻力的因素6
2.3.3曲柄连杆机构的运动分析9
第三章往复式给煤机减速器的设计10
3.1电动机的选择10
3.1.1选择电动机类型10
3.1.2选择电动机容量10
3.1.3确定电动机转速11
3.1.4传动装置的总传动比及其分配11
3.1.5计算传动装置的运动和动力参数11
3.2齿轮的设计及校核计算12
3.2.1第一对齿轮的设计12
3.2.2第二对齿轮的设计20
3.3轴的设计及校核计算27
3.3.1 2轴的设计及校核27
3.3.2 1轴的设计及校核32
3.3.3 3轴的设计及校核37
3.4轴承的选择与校核计算42
3.4.1 1轴上的轴承选择与校核42
3.4.2 2轴的轴承选择与校核43
3.4.3 3轴的轴承选择与校核43
3.5键的选择与校核计算44
3.5.1 2轴上键的选择与校核44
3.5.2 3轴上键的选择与校核45
3.6轴系部件的结构设计45
3.6.1轴承盖的结构设计45
3.6.2轴外伸处的密封设计47
3.6.3套筒的设计48
3.7减速器箱体的设计49
3.7.1油面位置及箱座高度的确定50
3.7.2油沟的结构形式及尺寸51
3.8减速器的附件51
3.8.1检查孔与检查孔盖的设计51
3.8.2通气器的结构及尺寸52
3.8.3放油孔、螺塞和封油圈53
3.8.4油标指示器54
3.8.5起吊装置55
3.8.6定位销56
3.8.7启盖螺钉57
3.9减速器主要零件的加工工艺58
3.9.1零件图样分析58
3.9.2中间轴的机械加工工艺过程卡59
第四章往复式给煤机其它部件的设计59
4.1底托板的设计及校核59
4.2托辊的设计及校核61
4.2.1托辊轴的设计及校核61
4.2.2轴承选择与校核66
第五章往复式给煤机的使用、安装、维护、发展趋势67
5.1往复式给煤机使用中存在的问题及改进措施67
5.2往复式给煤机的安装68
5.3往复式给煤机的维护69
5.5往复式给煤机的发展趋势69
结论70
参考文献71
附录72
翻译部分77
英文原文77
中文翻译85
致谢89
传动平台
第二轴系-A3
给料机总装图
减速器装备图-A0
减速器总装完成图
曲柄连杆机构
托辊组件-A2
