A0-模具装配图
拉杆模具设计（手提箱提手）全(含cad图纸和word说明书)
本次设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产，该注射模采用了1模2腔的结构。
目录
主要符号表
1绪论1
1.1题目背景意义1
1.2模具工业在国民经济中的地位1
1.3我国塑料模具行业普遍存在的问题2
1.4国内外相关研究情况2
1.5塑料模发展趋势3
1.6设计（）主要内容4
2塑件的工艺分析5
2.1制品(手提箱提手)的简介5
2.2分析塑件使用材料的种类及工艺特征5
2.1.1 ABS主要技术指标： 6
2.3分析塑件的结构工艺性7
2.4工艺性分析7
3初步确定型腔数目8
3.1初步确定型腔数目8
4注射机的选择9
4.1注射机的选用原则9
4.2塑件体积的计算9
4.3计算塑件的质量10
4.4按最大注射量初步确定注射机10
4.5注塑机相关参数的校核10
5浇注系统的设计13
5.1主流道的设计13
5.2分流道的设计13
5.3分型面的选择设计原则14
5.4浇口的设计14
6确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计17
6.1型腔、型芯工作尺寸计算17
6.2侧抽机构设计18
6.2.1抽芯距的确定与抽拔力的计算18
6.2.2斜导柱分型抽芯机构的设计19
6.3模架的选择20
7导向机构的设计22
7.1导柱的设计22
7.2导套的结构设计22
7.3推出机构的设计23
7.3.1推件力的计算24
7.3.2推杆的设计24
8冷却系统的设计26
8.1确定冷却水道直径26
9模具排气槽的设计28
10.塑料模材料的性能要求29
11结论30
参考文献31
致谢33
A1-定模型板
A2-底板
A2-顶板
A2-顶杆固顶板
A2-定模固定板
A2-动模固定板
A2-动模型板
