模具-ESC08F手机连接器注射成型工艺分析及其注射模具设计带CAD图纸
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，6090工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
据新近有关统计资料表明，在国内外模具工业中，各类模具占模具总量的比例大致如下：冲压模、塑料模各占3540压铸模占1015粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占10因此，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与冲压模并驾齐驱的“老大”位置。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。
目录
目录1
前言3
第一章塑料成型模具4
1.1我国塑料模具工业的现状4
1.1.1塑料成型工业在生产中的重要地位4
1.1.2塑料成型模具发展现状及差距4
1.1.3产业组织结构现状5
1.2我国塑料模具工业的发展趋势6
1.2.1 CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用6
1.2.2协同创新设计将成为模具设计的主要方向7
1.2.3模具制造信息将更加丰富，制造过程将更有效7
1.2.4采用高速数控铣削技术7
1.3塑料成型模具的分类8
1.3.1注射模8
1.3.2压缩模8
1.3.3压铸模8
1.3.4挤出模8
1.3.5气动成型模8
第二章塑料成型制件的结构工艺性9
2.1塑件的结构9
2.2塑件的原材料分析10
2.3塑件的工艺性分析10
2.3.1塑件的结构分析10
2.3.2塑件的尺寸精度分析10
2.3.3塑件的壁厚分析11
2.3.4塑件的表面质量分析11
2.4塑件的成型方法11
2.4.1注射成型技术11
2.4.2压缩成型技术11
2.4.3压注成型技术12
第三章塑件成型设备的选用14
3.1注射机型号的选取14
3.2模具参数的校核15
3.2.1注射量的校核15
3.2.2注射压力的较核16
3.2.3锁模力的较核16
3.2.4模具厚度的较核16
3.2.5模具开模行程的较核17
第四章模具设计18
4.1模架的选择18
4.2塑件在模具中的位置19
4.3注射模分型面的选择19
4.4注射模浇注系统设置20
4.4.1主流道设计21
4.4.2分流道设计21
4.4.3浇口设计21
4.4.4浇口套的设计22
4.5注射模抽芯机构设计23
4.5.1确定抽芯距24
4.5.2确定斜导柱倾角24
4.5.3确定斜导柱的尺寸24
4.5.4滑块定位装置确定26
4.5.5滑块与导槽设计27
4.5.6楔紧块的设计28
4.6注射模成型零件结构设计29
4.7模具设计计算30
4.7.1计算的基本公式30
4.7.2模具型芯上的基本尺寸计算31
4.7.3模具型腔上的基本尺寸计算34
4.8推出机构的设计37
4.8.1推杆的形状37
4.9模具加热和冷却系统的设计思考38
4.9.1模具加热系统38
4.9.2模具冷却系统38
4.9.3排气系统的设计39
第五章结论40
5.1本次模具设计的成果40
致谢42
附表1塑件在FANUC注射机成型条件表43
参考文献44
