装配图-A0
模具-Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计带CAD图纸
因为零件的加工工序比较多，如果利用单工序模，则所需的模具比较多，模具的设计、生产成本比较高，再者该零件为大批量生产，如果用单工序模则零件的生产成本会比较高，零件的生产效率也比较底，但是如果采用复合模或者级进模，则模具的设计和加工难度大，模具的维修也会比较麻烦，但是零件的生产效率会较单工序模成倍的提高，零件的生产成本也会在此因素下大副的降低。
综合考虑到模具的生产成本和加工难易，零件的生产批量及生产效率，为了使产品所获得的经济效率最高，决定将落料和大端直径阶梯拉深成形这两道工序复合，利用一副模具完成（落料、拉深复合模）；小端直径阶梯和其底部的加强筋这两道工序复合，利用一副模具完成（拉深、成形复合模）；零件的锥形阶梯部分利用一副模具完成（拉深模）；零件底部中心的Φ100的孔及均布的18个Φ13的小孔部分利用一副模具来完成（冲孔模）还可顺便完成零件的整形；零件的修边工作（即13+1.0尺寸的保证）则利用后续机械加工来保证。
目录
引言……………………………………………………………………………… 2
设计任务书…………………………………………………………………… 3
设计指导书…………………………………………………………………… 4
设计说明书………………………………………………………………………… 8
一、设计课题……………………………………………………………………… 8
二、设计过程……………………………………………………………………… 9
（一）、零件的工艺性分析…………………………………………………… 9
（二）、工件的毛坯面积的计算……………………………………………… 10
（三）、第一工序件尺寸计算………………………………………………… 12
（四）、落料与首次拉深模设计程序………………………………………… 13
⒈工序件的工艺分析……………………………………………………… 13
⒉工序件工艺方案的确定………………………………………………… 14
⒊排样…………………………………………………………………… 15
⒋模具的压力中心的确定………………………………………………… 15
⒌冲压设备的选择………………………………………………………… 15
5.1落料力的计算……………………………………………………… 15
5.2拉深力的计算……………………………………………………… 16
5.3压边力的计算……………………………………………………… 16
⒍主要工作部分尺寸的计算……………………………………………… 18
6.1落料刃口尺寸计算………………………………………………… 18
6.2拉深工作部分尺寸计算…………………………………………… 19
6.3拉深凹模的圆角半径……………………………………………… 20
⒎模具主要零件的结构设计……………………………………………… 20
7.1落料凹模的结构设计……………………………………………… 21
7.2固定卸料板的结构设计…………………………………………… 21
7.3其它非标准零件的结构设计……………………………………… 22
⒏压力机的校核…………………………………………………………… 25
⒐模具的动作分析………………………………………………………… 26
⒑模具的安装……………………………………………………………… 26
（三）参考文献………………………………………………………………… 28
设计体会………………………………………………………………………… 29
固定板-A3
拉深凹模-A3
拉深凸模-A3
落料凹模-A2
落料凸模板-A3
下模座-A2
压边圈座-A3
