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模具-汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架冲压模具设计带CAD图纸

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模具-汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架冲压模具设计带CAD图纸

冲孔模-A0

模具-汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架冲压模具设计带CAD图纸
近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工,而现在可以对厚度达25mm的厚板实现精密冲裁,并可对σb >900MPa的高强度合金材料进行精冲。

目录
目录1
第1章绪论3
1.1、冲压工艺与模具的发展方向3
1.1.1、成形工艺与理论的研究3
1.1.2、为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势3
1.1.3、不断改进板料性能,以提高其成形能力和使用效果3
1.2、我国模具技术的发展趋势4
1.2.1、模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化4
1.2.2、多功能复合模具将进一步发展4
1.2.3、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高4
1.2.4、气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展4
1.2.5、模具标准件的应用将日渐广泛5
1.2.6、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视5
1.2.7、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术6
1.2.8、快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展6
1.2.9、高速铣削加工将得到更广泛的应用7
1.2.10、模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用7
1.2.11、模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展8
1.2.12、模具自动加工系统的研制和发展8
第2章成型加工方案的确定9
2.1零件的工艺分析9
2.2工艺方案的确定10
2.3工序设计与工艺计算11
2.3.1、排样、裁板方案11
2.3.2、压力中心计算15
2.3.3.压力计算及冲压设备选择19
第3章模具设计22
3.1模具类型的选择22
3.1.1、冲模零件的分类22
3.2冲裁间隙的选用22
3.2.1、冲裁间隙的概念22
3.2.2、冲裁间隙对冲压的影响23
3.3模具结构形式的确定25
3.3.1、确定凹模与凸模的尺寸25
3.3.2、定位装置的确定32
3.3.3、卸料装置的确定33
第4章模具的装配34
4.1、技术要求34
4.2、装配的顺序和要点34
4.3、选用标准模架35
4.3.1、落料模35
4.3.2、弯曲模36
4.3.3、冲孔模36
第5章安全技术38
总结39
参考文献40
致谢41

A0图幅-四零件

A0图幅-四零件

固定板-A2

固定板-A2

落料凹模图A2

落料凹模图A2

落料模-A0

落料模-A0

落料凸模A2

落料凸模A2

弯曲A2

弯曲A2

卸料板A2

卸料板A2

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