总装图
模具-雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模设计带CAD图纸
摘要
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初眩复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。
目录
1绪论1
2分析零件的工艺性2
3确定工艺方案4
3.1计算毛坯尺寸4
3.2.1正拉深6
3.2.2反拉深7
3.3确定工艺方案7
4主要工艺参数的计算9
4.1确定排样、裁板方案9
4.2确定各中间工序尺寸10
4.3计算工艺力、初选设备11
4.3.1落料、正拉深过程11
4.3.2反拉深过程13
4.3.3拉深功的计算14
4.3.4初选压力机14
5模具的结构设计16
5.1模具结构形式的选择16
5.2模具工作部分尺寸计算16
5.2.1落料16
5.2.2正拉深18
5.2.3反拉深18
6选用模架、确定闭合高度20
6.1模架的选用20
6.2模具的闭合高度20
6.3压力中心21
7模具的主要零部件结构设计22
7.1落料凹模22
7.2凸凹模23
7.3反拉深凸模24
7.4反拉深凹模25
7.6上垫板28
7.7凹模固定板29
8模具的整体安装30
8.1模具的总装配30
8.2模具零件31
9选定冲压设备33
9.1压力机的规格33
9.2电动机功率的校核33
10附加工序35
11主要零件的加工36
12总结38
13附录39
13.1参考文献39
致谢40
导套-A3
导柱-A2
反拉深凸模-A3
落料凹模-A2
上垫板-A2
凸凹模-A2
卸料板-A1
