模具-长方形角筒的冲模与拉伸模设计带CAD图纸

总装图A0

模具-长方形角筒的冲模与拉伸模设计带CAD图纸
根据冲压模工艺原理，结合产品结构的特点，采用倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，设计的复合模经生产实践验证，其结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了模具装配图和零部件图。零件的拉深工艺性能较好，经计算校核可以一次成型。

目录
中文摘要Ⅰ
英文摘要Ⅱ
一、绪论1
1.1引言1
1.2模具的现状、发展趋势2
二、模具的设计与制造4
2.1冲压模具的选用原则4
2.2模具制造的基本要求5
三、冲压设备的选用6
3.1压力机的分类和型号6
3.2冲压设备的典型结构及选用原则7
3.2.1曲柄压力机7
3.2.2摩擦压力机8
3.2.3冲压设备的选用原则9
四、冲裁件的工艺分析9
4.1零件材料的冲压性能分析9
4.2冲裁件尺寸形状分析10
4.2.1零件的形状和尺寸10
4.2.2零件表面精度11
4.3零件拉深性能分析11
4.3.1拉深件的公差等级11
4.3.2拉深件的结构工艺性11
4.3.3零件冲孔、翻孔性能分析11
五、冲压工艺方案的确定12
5.1方案种类分析12
5.2确定方案12
六、模具设计计算13
6.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率13
6.1.1排样方式的选择13
6.1.2计算条料宽度13
6.1.3确定步距15
6.1.4计算材料利用率16
6.2冲压力的计算16
6.2.1冲裁力的计算16
6.2.2卸料力、推件力、顶件力的计算17
6.2.3拉深力、冲孔力、翻孔力的计算18
6.3压力中心的确定19
6.4模具刃口尺寸的计算19
6.4.1凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则19
6.4.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法20
七、主要零部件设计21
7.1落料凹模21
7.2冲孔凸模23
八、辅助零部件的选择25
8.1卸料装置25
8.1.1固定卸料装置25
8.1.2弹压卸料装置26
8.2推件与顶件装置26
8.3模架和模柄26
8.3.1模架的选择26
8.3.2模柄的选择27
8.4导向元件27
8.4.1导柱导套结构型式27
8.4.2导板式导向装置28
8.5定位零件28
九、拉深模具设计29
9.1拉深模的设计基础29
9.1.1拉深变形过程的分析30
9.1.2拉深变形的特点30
9.2拉深工艺的计算31
9.2.1拉深次数的确定31
9.2.2拉深模间隙31
9.2.3凹模圆角半径31
9.2.4拉深模工作部分的尺寸计算32
9.2.5拉深辅助工序32
十、模具总体设计及压力机的选择33
10.1校核模具闭合高度33
10.2模具总体设计33
10.3选定冲压设备34
十一、设计并绘制模具总装图35
11.1落料拉深复合模35
11.2冲孔单工序模36
参考文献37
致谢38

固定板A3

拉深凸模A3

模柄A4

上垫板A3

凸凹模固定板A3

下垫板A3

卸料板A3