切边整修模具
汽车转向液压油箱模具设计【全套设计含CAD图纸】
模具是生产应用中极为广泛的基础工艺装备。利用模具进行生产所表现出来的产品精度高、一致性好、效率高、消耗低等一系列优点，是其他加工方法不能比的。模具生产技术的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。本文为汽车转向液压油箱模具设计，主要内容包括油箱下壳拉深模具设计、下壳冲孔模具设计、上壳拉深成形模具设计、上壳冲孔翻边模具设计及切边修整模具设计，共计5套模具，其中切边修整模具为上下壳共用的一组模具。
目录
1绪论1
2设计要求及模具材料选择1
3油箱下壳拉深模具设计2
3.1拉深工艺方案的确定2
3.2毛坯尺寸的计算2
3.2.1拉深方法的确定2
3.2.2确定修边余量2
3.2.3计算毛坯直径2
3.2.4确定拉深系数及拉深次数3
3.3计算各部分工艺力3
3.3.1拉深力的计算3
3.3.2压边力的计算3
3.3.3压力机的公称压力的计算4
3.4凸凹模主要工作部分尺寸的计算4
3.4.1凸凹模的间隙4
3.4.2拉深模具的圆角半径4
3.4.3凸凹模的尺寸及公差4
3.4.4凸模通气孔直径的确定5
3.5模具结构及主要零部件设计5
3.5.1压边圈设计5
3.5.2弹簧的选择6
3.5.3定位板设计6
3.5.4模架的选用6
3.6冲压设备的选择7
3.7模具结构图7
4油箱下壳冲孔模具设计8
4.1冲压力的计算及冲压设备的选用8
4.1.1冲裁力的计算8
4.1.2推件力的计算8
4.1.3卸料力的计算9
4.1.4冲压设备的选用9
4.2确定模具的压力中心9
4.3计算凸凹模刃口尺寸9
4.4模具总装置及主要零部件设计10
4.4.1卸料橡胶的设计10
4.4.2模具结构设计10
4.5冲压模具结构图11
5切边与修整模具设计12
5.1切边力与整形力的计算及冲压设备的选用12
5.1.1切边力的计算12
5.1.2整形力的计算12
5.1.3卸料力的计算12
5.1.4冲压设备的选用12
5.2计算凸凹模工作部分尺寸12
5.3模具结构设计13
5.4整形切边模具结构图14
6上壳拉深模具设计15
6.1毛坯尺寸计算15
6.1.1毛坯直径计算15
6.1.2确定修边余量15
6.1.3确定拉深次数15
6.2各部分工艺力的计算及设备的选用15
6.2.1拉深力的计算15
6.2.2压边力的计算15
6.2.3设备的选用16
6.3主要工作部分尺寸计算16
6.4模具结构及主要零部件设计17
7上壳翻边成形模具设计19
7.1各部分工艺力的计算及设备的选用19
7.1.1翻边力的计算19
7.1.2切边力的计算19
7.1.3卸料力的计算19
7.1.4设备的选用19
7.2主要工作部分尺寸计算19
7.2.1压力中心的确定19
7.2.2冲孔翻边模尺寸计算19
7.3模具结构及主要零部件设计20
8结束语21
谢词21
参考文献22
附录1工件上壳23
附录2工件下壳24
上壳翻边模具
上壳拉深成形模具
下壳冲孔模具图
下壳拉深模具
