装配图（A1）
三垫圈复合模具设计【全套设计含CAD图纸】
本分析比较了用三种垫圈同时冲孔---落料复合模代替单只垫圈冲孔---落料复合模，计算了落料力、冲孔力、推件力及顶件力，设计了三种垫圈同时冲孔---落料复合模的模具结构。
目录
摘要Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
第1章绪论1
1.1冷冲压模具在工业生产中的地位1
1.2冲压加工的优势2
1.3冲模的种类与选择3
1.4冷冲压基本工序及所用冲模的主体结构5
第2章冲裁工艺分析6
2.1产品结构形状分析6
2.2产品精度、粗糙度、断面质量分析6
2.3产品材料分析7
2.4产量7
第3章产品冲压工艺方案的确定8
3.1第一种方案：采用单工序模逐步加工8
3.2第二种方案：采用复合模加工成形8
3.3第三种方案：采用级进冲裁模加工成形9
第4章零件冲压工艺计算10
4.1排样方式的设计与选用10
4.2冲压力的计算12
4.3压力中心的计算14
4.4初选压力机14
第5章模具结构设计16
5.1凸凹模间隙值的确定17
5.2冲孔凸、凹模刃口尺寸、公差计算18
5.3小垫圈凸凹模刃口尺寸、公差计算19
5.4中垫圈凸凹模刃口尺寸、公差计算20
5.5大垫圈凸凹模刃口尺寸、公差计算22
5.6大垫圈落料凹模刃口尺寸、公差计算23
第6章模具主要零件结构设计及校核24
6.1模具材料的选用原则24
6.2模具零件技术条件26
6.3冲压模具工作部分设计30
6.3.1大垫圈落料凹模的结构设计及校核30
6.3.2小垫圈冲孔凸模的设计及校核32
6.3.3小垫圈凸凹模的设计35
6.3.4中垫圈凸凹模的设计36
6.3.5大垫圈凸凹模的设计37
6.3.6大垫圈凸凹模固定板的设计及校核38
6.3.7大垫圈落料凹模固定板的结构设计38
6.3.8垫板的设计39
6.3.9冲压模具工作部分紧固及定位零件的选用39
6.4推件装置的设计40
6.4.1推件装置类型的选择40
6.4.2模柄的选用41
6.4.3顶杆的选用41
6.4.4推杆的选用41
6.4.5推板的选用41
6.5卸料装置的设计41
6.5.1卸料板的设计42
6.5.2弹簧的选取及校核42
6.5.3卸料螺钉的选取43
6.5.4聚氨酯橡胶弹性卸料装置设计44
6.6模架的选择44
6.7托料装置的设计45
6.8校核压力机45
第7章绘制装配总图及零件图47
第8章结论49
参考文献50
致谢51
凹模（A3）
顶件板1（A4）
顶件板3（A4）
模柄（A4）
上 固定板（A3）
凸凹模1（A4）
凸凹模2（A3）
