装配图
塑料花盆的注塑模设计【含全套CAD图纸】
摘要
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
目录
摘要1
前言2
1彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析4
1．1塑件成形工艺分析4
1．2塑件成形工艺参数确定5
2模具基本结构设计及模架选择7
2.1确定成形方法7
2.2型腔布置7
2.3分型面设计8
2.4浇注系统设计9
2.5脱模机构设计14
2.6导向机构的设计14
2.7选择模架15
3选择成形设备17
3.1注塑机的选择17
3.2工艺参数的校核17
4模具结构尺寸的设计计算19
4.1型腔尺寸计算20
4.2型芯的尺寸计算21
4.3模具冷却、加热系统计算22
5模具的工作原理25
6模具总装图及模具的装配、试模26
6.1模具总装图及模具的装配26
6.2模具的安装试模27
结束语29
致谢31
参考文献32
凹模
浇注系统
模具工作示意图
凸模
