塑料模具设计及三维建模(遥控器)【全套设计含CAD图纸】
摘要
本次设计的课题为遥控器底壳的注射成型模具设计，主要从遥控器底壳材料特性、成型性能及遥控器底壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了遥控器底壳注塑加工工艺性。因产品为大批量生产，且零件体积较大、结构较为简单，故采用“一模2件”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格，分析遥控器底壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照遥控器底壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
目录
第一章绪论- 7 -
第二章遥控器底壳的工艺性分析- 9 -
2.1遥控器底壳的原材料分析- 9 -
2.2成型特性及条件- 9 -
2.3遥控器底壳的结构和尺寸精度及表面质量分析- 10 -
2.3.1结构分析- 10 -
2.3.2尺寸精度分析- 11 -
2.3.3表面质量分析- 11 -
2.4计算遥控器底壳的体积和重量- 11 -
2.5最大注射量的校核- 11 -
2.6注射压力的校核- 12 -
2.7开模行程相关尺寸校核- 12 -
2.8锁模力的校核- 13 -
第三章初选注射成型机的型号和规格- 14 -
3.1注射成型机的型号和规格- 14 -
3.2遥控器底壳注射工艺参数的确定- 15 -
第四章注射模的结构设计- 16 -
4.1分型面的选择- 16 -
4.2确定型腔数目及排列方式- 17 -
4.3浇注系统设计- 17 -
4.3.1主流道设计- 18 -
4.3.2分流道设计- 18 -
4.3.3浇口设计- 19 -
4.3.4浇口套及定位环设计- 19 -
4.4成型零件结构设计- 19 -
4.4.1型腔工作尺寸的计算- 20 -
4.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算- 21 -
4.5导向及定位机构设计- 22 -
4.5.1导向机构的设计- 22 -
4.5.2导柱导套材料的选择和热处理- 23 -
4.6脱模机构设计- 23 -
4.6.1脱模力计算- 23 -
4.6.2脱模机构的选择与设计- 24 -
4.6.3推出机构的复位- 25 -
4.7冷却系统设计- 25 -
4.7.1冷却系统的设计原则- 25 -
4.7.2冷却回路的设计- 25 -
4.8模架- 26 -
第五章注射机有关参数的校核- 27 -
5.1模具外形尺寸的校核- 27 -
5.2模具厚度校核- 27 -
5.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核- 27 -
总结- 38 -
参考文献- 39 -
谢辞- 41 -
设计小结- 42 -
