塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计【全套设计含CAD图纸+三维模型】

装配图

塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】

摘要
伴随着全球性经济发展，新技术革命浪潮不断的突破与发展，跨越性的技术发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断繁荣，极大地促进了对体积小，工业产品的品种多，低成本，高品质的方向发展。为了提高生产周期的市场竞争力的核心产品的要求越来越高，开发周期短，因此对各种产品的制造的关键技术及设备，模具的要求也越来越严格和苛刻的。
模具是基础工业之一。随着市场经济全球化趋势和各种高新技术的迅猛发展，快速经济模具被赋予了新的内涵和新的任务，种类的激增，促使快速经济制模材料向着多品种系列化迈进，不断促使工艺有新突破和发展。鉴于商品经济的快速发展，产品换代更新的加速，以及市场竞争愈发激烈，都愈发高的刺激着快速经济制模技术朝着短周期、低成本、高质量及高制造精度等方向发展。鉴于它能够使企业获得更大的市场，创造更大显著的经济效益，因此愈发受到企业家的垂青以及获得相关领导部门的政策资金的支持。鉴于快速发展的高新技术以及各种技术的综合运用，未来必定会产生新型节能省材的快速制模技术来适应社会生产中差异化需求。
此次设计是对塑料斜齿轮注塑模具设计，难点在于实现自动旋转脱螺纹功能。本设计有两大亮点，一是使用齿轮齿条传动机构来实现测抽芯，二是用轴承使型腔旋转来实现脱螺纹设计。因模具中有多处需要配合，可能使模具在制造和装配方面有些难度。

目录
引言1
1塑件（斜齿轮）的分析3
1.1塑件（ABS）的三维模型3
1.2塑料的基础知识与应用4
1.3 ABS塑料4
1.3.1塑料ABS的基本概念4
1.3.2塑料ABS的特性5
1.3.3塑料ABS的成型特性及成型条件6
1.3.4塑料ABS的成型条件6
1.4塑件结构工艺性要求的了解及分析7
1.5脱模斜度［1］ 7
1.6塑件的壁厚［1］ 7
1.7圆角8
2注射机的选择9
3型腔数目的决定10
4成型零件设计12
4.1确定型腔壁厚12
4.2动模板厚度的计算12
4.3分型面的确定［1］ 13
4.4排气系统的设计13
4.5成型零件的结构设计14
4.5.1成型凹模的结构设计14
4.5.2成型凸模的结构设计14
4.5.3型腔尺寸计算14
5浇注系统设计18
5.1主浇道（浇口套）的设计18
5.2浇口的设计［1］ 20
5.3定位圈的选择20
6模具温度调节系统的设计21
6.1模具温度调节对塑件质量的影响21
6.2加热系统的设计21
6.3冷却系统设计21
7脱模机构的设计22
7.1推管脱模机构设计22
7.2内螺纹抽芯脱模机构的设计22
7.2.1螺纹型芯的设计22
7.2.2传动齿条的设计24
8复位机构的设计和选择26
8.1弹簧的选用［4］ 26
8.2弹簧的分布形式27
9合模导向机构的设计28
9.1导向机构的功用28
9.2导向机构的选用［5］ 28
10型芯与侧型芯脱模力的计算29
10.1型芯脱模力的计算29
10.2侧抽芯力计算29
11模具的闭模高度和开模行程验算30
12模具其它零件的设计31
13标准件的选择［5］ 32
14模具的总装图以及运动顺序、及其特点33
15模具的安装、调试34
16工艺卡片35
16.1塑件成型工艺卡35
16.2机械加工工艺卡36
16.2.1浇口套定位圈机械加工工艺卡36
16.2.2定模板机械加工工艺卡37
16.2.3垫块机械加工工艺卡38
结论39
谢辞40
参考文献41

齿条

底板

垫块

浇口套

螺纹型芯

型腔

轴瓦