零件图
铣连杆端面铣夹具设计(含cad图纸和word说明书)
随着汽车工业的发展,现代高性能的发动机对连杆的要求越来越高。连杆作为内燃机传递动力的主要运动件,其材质、毛坯及机械加工精度要求都十分严格[1]。连杆是柴油机的主要传动构件之一,其作用是把活塞和曲轴联接起来,将活塞的往复直线运动转变为曲轴的回转运动,以输出动力[2]。连杆的加工精度将直接影响发动机的性能,而工艺的选择又是直接影响加工精度的主要因素。
工艺是生产中最活跃的因素,既是构思和想法,又是实在的方法和手段。工艺设计是生产加工中的核心内容之一。零件在工艺规程制定以后,就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了要机床、刀具、量具之外,大批量生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联接装置,使工件相对与机车或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏也直接影响工件加工表面的位置精度[3、4]。
近年来,机械工业,发动机零部件及其设计与制造过程的高质量、高效率、低成本、低能耗的要求已成为提高产品竞争力的唯一途径。传统、落后加工技术的生产模式已难以适应市场的变化,加工技术的变革成为必然的发展趋势和发展方向。许多新工艺打破常规,以构思新颖、效益显著为特点应运而生,满足了现代企业的要求。
目录
1绪论1
1.1选题的目的和意义1
1.2国外现状1
1.3国内现状1
1.4课题研究的内容2
2工艺规程与机床夹具3
2.1工艺过程及其组成3
2.2工艺规程3
2.2.1工艺规程的概念和作用3
2.2.2工艺规程的设计步骤3
2.3机床夹具4
2.3.1机床夹具的分类4
2.3.2机床夹具的组成4
2.3.3机床夹具与机床、工件、刀具之间的关系5
3连杆工艺规程设计
3.1连杆的结构特点与材料6
3.2生产纲领6
3.3连杆毛坯7
3.4连杆技术要求8
3.5连杆工艺过程分析8
3.5.1工序的安排8
3.5.2定位基准的选择9
3.5.3加工经济精度和加工方法的选择10
3.6工艺装备的选择11
3.6.1机床选择11
3.6.2刀具的选择11
3.6.3量具的选择11
参考文献13
致谢15
毛胚图