装配图
显示器支架扣件塑料注射模具设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
设计是机械专业一个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。本次设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
目录
1绪论………………………………………………………………………………1
1.1模具在加工工业中的地位………………………………………………… 1
1.2模具的发展趋势…………………………………………………………… 1
1.3本次设计的意义…………………………………………………………… 2
2产品分析………………………………………………………………………4
2.1塑件分析……………………………………………………………………4
2.1.1结构分析……………………………………………………………………4
2.1.2尺寸精度分析………………………………………………………………6
2.1.3表面质量分析………………………………………………………………6
2.2材料分析………………………………………………………………………6
2.2.1功能设计……………………………………………………………………6
2.2.2材料选择……………………………………………………………………6
2.2.3ABS的成型性能……………………………………………………………7
2.2.4塑件材料的成型条件……………………………………………………7
2.2.5塑件体积和质量的计算…………………………………………………8
2.2.6初选注塑机…………………………………………………………………9
3分型面及型腔的确定………………………………………………………10
3.1分型面的选择…………………………………………………………………10
3.2型腔数目的确定………………………………………………………………11
3.2型腔的分布……………………………………………………………………12
4浇注系统的设计……………………………………………………………14
4.1浇口形式及位置的选择………………………………………………………14
4.2主流道杯的设计………………………………………………………………15
4.3主流道的设计…………………………………………………………………16
4.4分流道的设计…………………………………………………………………16
5成型零件的结构设计………………………………………………………16
5.1定模的结构设计……………………………………………………………17
5.2动模的结构设计……………………………………………………………17
5.3成型零件的相关计算…………………………………………………………18
5.3.1型腔尺寸的计算…………………………………………………………19
5.3.2型芯尺寸的计算…………………………………………………………21
5.3.3型腔深度尺寸计算………………………………………………………22
5.3.4型芯高度尺寸计算………………………………………………………22
5.3.5型孔之间的中心距计算…………………………………………………23
5.4型腔侧壁和底板厚度计算……………………………………………………23
5.4.1型腔侧壁厚度计算………………………………………………………23
5.4.2底板厚度计算……………………………………………………………24
6导向机构设计………………………………………………………………26
6.1导向机构设计………………………………………………………………26
6.1.1导柱设计…………………………………………………………………26
6.1.2导套设计………………………………………………………………26
6.2推出机构设计…………………………………………………………………27
6.2.1脱模力的计算……………………………………………………………27
6.2.2推出机构的选择…………………………………………………………28
6.3拉杆设计………………………………………………………………………29
6.4锁模机构设计…………………………………………………………………30
7冷却及排气系统设计………………………………………………………31
7.1冷却系统设计………………………………………………………………31
7.2排气系统设计………………………………………………………………33
8注塑机的校核………………………………………………………………35
8.1模具闭合高度的确定………………………………………………………35
8.2开模行程的校核……………………………………………………………35
8.3最大注塑量的校核…………………………………………………………36
8.4锁模力的校核………………………………………………………………37
8.5注射压力校核………………………………………………………………37
8.6喷嘴尺寸的校核……………………………………………………………37
9模具工作原理………………………………………………………………39
9.1模具总装图…………………………………………………………………38
9.2模具开合模动作……………………………………………………………42
10可行性分析…………………………………………………………………43
10.1实用性分析…………………………………………………………………43
10.2经济和环境性分析…………………………………………………………43
11总结与展望…………………………………………………………………44
致谢………………………………………………………………………………45
参考文献………………………………………………………………………46
设计（）独创性…………………………………………………47
设计（）知识产权声明…………………………………………48
附录………………………………………………………………………………49
衬套
导套
导柱
顶针板
定模固定板
动模板
动模固定板
