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冲孔落料件级进模设计(cad图纸+说明书)

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冲孔落料件级进模设计(cad图纸+说明书)

冲孔落料件级进模设计(cad图纸+说明书)

此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结果简单,有2个直径8mm的孔;孔与孔,孔与边缘之间的距离满足要求,工件的尺寸全部为自由公差,可看着IT14级,尺寸精度底,普通冲裁就能满足要求。
该工件包括落料冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需要两道工序两套模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具,工作精度及生产效率都比较高,但制造难度大,并且冲压成品件留在模具上,清理模具上的物料影响冲压速度,操作不方便。
方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,设计简单,由于工件精度要求不高,完全能满足工件技术要求。
所以经过比较,采用方案三最为合适。
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点,工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板,卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。

目录
1.冲压件工艺性分析(1)
2.冲压工艺方案的确定(3)
3.主要设计计算
(1)排样方式的确定以及计算(3)
(2)压力中心的确定及相关计算(3)
(3)冲压力的计算(4)
(4)工作零件刃口尺寸计算(4)
(5)卸料橡胶的设计(5)
4.模具总体设计
(1)模具类型的选择(5)
(2)定位方式的选择(5)
(3)卸料,出件方式的选择(6)
(4)导向方式选择(6)
5.主要零部件设计
(1)主要零件的结构设计(6)
(2)定位零件的设计(8)
(3)导料板的设计(8)
(4)卸料板部件设计(8)
(5)模架及其他零部件设计(8)
6.模具总装图
7.冲压设备的选定(8)
8.工作零件的加工工艺(8)
9.模具的装配(10)
主要参考文献(12)
设计小结(12)

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