流量为140t每小时水_油浮头式换热器设计（含全套cad图纸+说明书）

装配图

流量为140t每小时水_油浮头式换热器设计（含全套cad图纸+说明书）

摘要
本设计说明书是关于浮头式换热器的设计，主要是进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计。
换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。进二三十年来，化工、石油、轻工等过程工业得到了迅猛发展。因此，要求提供尺寸小，重量轻。换热能力大的换热设备。在设计过程中，我尽量采用较新的国家标准，做到既满足设计要求，又使结构优化，降低成本，以提高经济效益为主，力争使产品符合生产实际要求需要。适合市场激烈竞争。同时为了使本次设计能够进行顺利，我再设计前参阅了许多有关书籍和英文文献，并做了一定量的外文翻译工作。
已知条件为：设计压力为管程2.2MPa，壳程1.4MPa，工作温度管程1350℃，壳程95℃，设计温度管程112.5℃，壳程57.5℃，管程介质为油，壳程介质为水。依据给定条件，查GB1511999书第138页，通过试算法获得总传热系数，所得传热面积为70.39m2。考虑到介质特性、其他因素，采用Φ25×2.5的不锈钢的无缝钢管作换热管，本设计采用300根换热管可满足换热量。设定拉杆数量为6，计算得到筒体直径为DN=700mm。完成了压降计算、管壁温度、传热系数计算等。强度设计中，依据GB150进行筒体、封头强度设计及校核，依据流量进行入口接管、出口接管等管口直径的选择，依据等面积补强法进行开口补强计算。本设计选择管板延长兼做法兰，依据GB151中的弹性支撑假设对管板进行设计和校核，管板与换热管的连接方式为焊接，拉杆与管板为螺纹连接结构。同时，进行了卧式容器鞍座校核。
设计的前半部分主要是对换热器的原理、结构进行的详细的描述，从而进行换热器的选型，结构设计分析。设计的后半部分则是关于结构的强度的设计，主要是根据已经选定的换热器型式进行设备内各零部件的设计，如管板、折流板、定距管、钩圈、管厢等。包括：设计计算、材料的选择、具体尺寸确定、确定具体位置、管板厚度的计算、浮头盖和浮头法兰厚度的计算等。最后绘制一张装配图，三张零部件图。

目录
第一章综述1
引言1
1.1换热器按作用原理或传热方式分类1
1.1.1直接接触式换热器1
1.1.2蓄热式换热器1
1.1.3间壁式换热器1
1.1.4中间载热式换热器2
1.2管壳式换热器的分类2
1.2.1固定管板式换热器2
1.2.2浮头式换热器2
1.2.3 U形管换热器3
1.2.4填料函式换热器3
1.2.5换热器的制造3
1.3结语4
参考文献5
第二章传热工艺计算6
2.1介质原始数据6
2.2介质定性温度及确定其物性数据6
2.3有效平均温差计算7
2.4传热量及物料衡算7
2.5管程结构初步设计8
2.6壳程换热系数计算9
2.7传热系数计算9
2.8管壁温度计算10
2.9管程压降计算10
2.10壳程压降计算11
第三章结构设计及强度运算12
3.1换热管材料及规格的选择和根数的确定12
3.2布管方式的选择12
3.3筒体内径的确定13
3.4筒体壁厚的确定14
3.5筒体水压试验15
3.6管箱侧封头厚度的确定15
3.7浮头侧封头厚度的确定17
3.8设备法兰的选择18
3.10浮头侧法兰的选择18
3.11接管法兰的选择19
3.12浮头换热器固定管板的设计计算20
3.13浮头设计计算22
3.14管程压力（内压）作用下浮头盖的计算23
3.15壳程压力（外压）作用下浮头盖的计算23
3.16管程压力作用下浮头法兰的计算24
3.17壳程压力作用下浮头法兰的计算26
3.18钩圈的选择： 28
3.19浮动管板的选择： 28
3.20折流板的选择29
3.21管箱短节壁厚计算29
3.21.1壳程短节29
3.21.2管程短节29
3.22防冲板的选择30
3.23接管及开孔补强30
3.24支座的选择31
3.24.1管程短节32
3.24.2切向切应力校核33
3.24.3周向应力校核33
3.24.4鞍座腹板应力33
参考文献34
致谢35

浮动管板

浮头盖

钩圈

固定管板

前端管箱

折流板