气门摇臂轴支座生产线设计（含全套CAD图纸）

夹具图

气门摇臂轴支座生产线设计（含全套CAD图纸）

摘要
现代机械制造技术已得到越来越广泛的应用,我国的机械制造技术水平与发达国家相比还有一定差距,21世纪机械制造技术的发展方向可用“三化”来概括,即全球化、虚拟化和绿色化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。

目录
摘要i
Abstract ii
第1章绪论3
1.1设计的目的与意义3
1.2本次设计的内容3
1.3课题背景知识4
1.3.1零件的作用4
1.3.2柴油机简介4
第2章基础知识7
2.1机械制造行业简介7
2.2.1机械制造业及其现状与发展7
2.1.2机械制造过程与机械制造系统8
2.2机械加工工艺规程基本知识10
2.2.1机械加工工艺规程的作用10
2.2.2机械加工工艺规程的制订程序10
2.2.3零件的结构工艺性及毛坯选择12
2.3机床夹具设计基础知识12
2.3.1机床夹具的功用13
2.3.2机床夹具的分类13
2.3.3机床夹具的组成14
2.3.4夹具设计基本要求和设计步骤15
第3章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计16
3.1零件工艺分析以及生产类型的确定16
3.1.1零件的作用16
3.1.2零件的工艺分析17
3.1.3确定零件的生产类型18
3.2选择毛坯种类，绘制毛坯图20
3.2.1选择毛坯种类20
3.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量21
3.2.3设计毛坯图23
3.2.4绘制毛坯图24
3.3选择加工方法，制定工艺路线24
3.3.1定位基准的选择24
3.3.2零件的表面加工方法的选择26
3.3.3加工阶段的划分27
3.3.4工序的集中与分散27
3.3.5工序顺序的安排28
3.3.6确定工艺路线28
3.3.7加工设备及工艺装备选择30
2.3.8工序间加工余量的确定32
2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定33
第4章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计46
4.1机床夹具设计内容主要包含： 46
4.2机床夹具设计过程： 46
4.2.1机床夹具的基础知识46
4.2.2定位方法及其定位46
4.2.3定位误差的分析与计算47
4.2.4夹紧力的方向的确定以及计算和夹紧机构、夹紧元件的选择49
4.2.5夹具体及其他元件的设计及选择51
4.2.6夹具其他附件的选择52
4.2.7夹具的装配要求54
4.2.8机床夹具使用说明及加工过程54
4.2.9所设计机床夹具的自我评估54
总结55
参考文献56
致谢57
外文科技资料翻译58
外文原文58
中文翻译63
附录一：加工工艺过程卡67
附录二：加工工艺工序卡68

零件图

毛坯图

夹具体