上滑体零件的机械加工工艺规程及工艺装备全套课程设计cad图纸+说明书

镗床夹具体2

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普通车床上的滑体是用来调整刀具的轴向进给的一个零件，通过其移动来实现刀具的进给方向，完成加工的要求，优点是操作方便可靠，极大的提高工作效率，制造过程简单。设计上的要求较低，使用与中批的生产和装配。
从零件图上可知，车床上滑体共有四组加工表面，且这四组加工表面间都有一定的位置要求，A面和C面要互为基准进行粗、精加工，精铣340的端面、侧面、钻孔、绞丝等。为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具，对为加工的零件进行定位与加紧，以方便加工。利用本夹具主要是铣340侧面，表面粗糙度要求为1.6，由于设计的特殊需要，因此，夹具的制造精度并不是要首先考虑的问题，主要是如何能使工件迅速夹紧，提高劳动生产率和实现简单的操作。定位基准的选择时夹具的设计具有重要的意义。它直接关系到零件的加工精度和定位，以及夹紧的可靠性，本工序的家具可以以340端面为定位基准，端面为面积较大的面，定位及夹紧都较可靠。本夹具在选定定位基准后还要夹紧，夹紧的方式选择螺旋勾形压板加紧机构，在燕尾面的斜边上加紧工件。

目录
序言1
一、零件的分析2
（一）零件的作用2
（二）零件的工艺2
二、夹具设计2
(一).问题的提出2
（二）.夹具设计3
1.定位基准的选择： 3
2.切削力及夹紧力计算： 3
三、工艺规程设计3
（一）确定毛坯的制造形式3
（二）基面的选择3
（三）制订工艺路线4
1.工艺路线方案： 4
2.工艺方案的分析： 4
（四）机械加工余量工序尺寸及毛胚尺寸的确定5
1.铸件尺寸： 5
2. 48端面： 5
3. 120端面： 5
4.钻孔26： 5
5.钻孔21 28.8 5
（五）确定车削用量及基本工时： 5
工序1.粗铣燕尾、B面及端面5
工序2 7
工序3. 8
工序4. 8
工序5. 9
工序6.粗铣340端面9
工序7.本工序钻、扩孔9
工序8：本工序完成的工艺内容为钻扩及铰丝10
四．设计总结12
参考文献13

工艺卡2

夹具零件图2

上滑体2