尾座体零件的机械加工工艺规程及夹具设计cad图纸+说明书
题目所给的零件是机床尾座体Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧这样就将顶尖固定。零件材料为HT200硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为2000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
本工序为粗铣圆柱体左右端面；加工要求：保证左右尺寸80mm，左右端面Ra6.3；刀具选用镶齿套式面铣刀，宽度L=12mm,齿数z=10，已知铣削宽度铣削深度。机床采用X52K立式铣床。
目录
序言1
一、零件的分析2
(一)零件的作用2
(二)零件的工艺分析2
二、工艺规程设计2
（一）确定毛坯的制造形式2
（二）基准面的选择2
（三）制定工艺路线3
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
1.毛坯尺寸的确定6
2.工序尺寸的确定6
（五）确定切削用量及基本工时7
1.工序2切削用量及基本时间的确定7
2.工序4切削用量及基本时间的确定9
2.工序5切削用量及基本时间的确定12
2.工序9切削用量及基本时间的确定15
2.工序10切削用量及基本时间的确定16
三、专用夹具设计16
（一）设计宗旨16
（二）夹具设计分析16
（三）零部件的选用16
（四）对机床专用夹具的基本要求17
（五）夹具最终设计方案17
四、心得与体会17
参考文献17
