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目录
第1章零件工艺性分析4
1.1工艺方案的确定5
1.2弯曲中性层位置的计算5
1.3弯曲件回弹值的计算6
1.4弯曲力的计算8
1.4.1自由弯曲时的弯曲力8
1.4.2校正弯曲时的弯曲力8
1.4.3弯曲时压力机吨位的确定9
1.4.4初选压力机10
1.5弯曲模工作部分设计的计算12
1.5.1凸模圆角半径12
1.5.2凹模圆角半径12
1.5.3凹模深度的计算12
1.5.4凸、凹模间隙的计算13
1.5.5凸、凹模尺寸的计算14
第2章模具总体设计15
2.1模具类型的选择15
2.2定位方式的选择15
2.3卸料出件方式的选择15
2.4导向方式的选择16
第3章模具主要零部件的设计17
3.1凸模部分的设计17
3.2凹模部分的设计18
3.3上模座及模柄的设计19
3.4下模座的设计19
3.5其它零部件的选择20
第4章模具总装图20
第5章工作零件的加工工艺21
第6章模具的装配、安装及调试26
6.1模具的装配26
6.2模具的安装27
6.2.3弯曲模的安装要点27
6.2.4弯曲模的安装步骤28
6.2.5模具的调试29
总结31
根据制件工艺性分析，其冲压零件需要的基本工序有落料冲孔，一次弯曲，其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，因此选择合理的弯曲方法十分重要。
方案一：先用一般U形弯曲模完成两直角平行的U形工序件，再用斜面凹模缩小上口间距，弯成闭角形件。，
方案二：采用一次成型的滚动轴式弯曲模，在凹模侧壁安装可转动的转轴，凹模镶件随着凸模的下行，板料先被弯成两平行的U形过渡件，当工件底部接触到转轴凹模后，转轴凹模就会转动，成形弯曲件。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，并且保证不了精度。方案二只需要一副模具就可以完成。提高了生产效率，也保证了精度。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
综合以上分析，采用第二种方案进行弯曲最好。
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