夹具总装图
目录
第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
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第二部分第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………
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第三部分第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
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第四部分第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………
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第五部分设计体会………………………………………………………………………………
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第六部分参考资料……………………………………………………………………………………
一、设计题目(附图)：
花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件：
l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：
1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；
2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：
6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）
8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
四、上交资料（全部为电子文稿）：
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；
3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；
5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
根据零件简图分析：该主轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D≈5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
1.2零件技术条件分析
1．尺寸精度：两端轴段为Φ20+ -0.008，中间轴段Φ250 -0.03，Φ260 -0.01，花键外圆Φ330 -0.03，键齿宽8+0.01 -0.06，
键槽宽度5-0.015 -0.065，键槽底与外圆母线的距离220 -0.1，花键轴总长1660 -0.08，左端面与花键左端的距离
57+ -0.3，花键左端与Φ260 -0.01轴段右端面的距离95+ -0.3
2．位置精度：螺纹M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面相对于A、B两基面轴线的圆跳动误差为0.04，花键齿面相对于A、B两基面轴线的平行度误差为38：0.03，键槽与花键轴线的对称度误差为0.05。
3．表面粗糙度：两端轴段Φ20+ -0.008外圆和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圆为Ra=0.8μm，花键齿面及其左端面、：螺纹M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面为Ra=1.6μm, M24×1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm。
1.3零件结构工艺性分析
经分析该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D≈5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求较高，需进行磨削方可满足要求。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
根据轴类零件的特性：锻件具有较高的综合力学性能，由于他经过锻造后，金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。故采用锻件。模锻适用于批量生产且加工余量少。
2.2毛坯余量确定
查机械制造工艺设计手册：单边余量及公差为3±2，L＝180。
机加工工艺路线确定
5锻件
10热处理正火
15车粗车左端面，打中心孔。
20车粗车右端面，打中心孔。
25粗车粗车左端外圆各段。
30粗车粗车右端外圆各段。
32修研修研两中心孔
35半精车左端外圆各段及倒角切退刀槽
40半精车车右端外圆各段及倒角切退刀槽
43车车螺纹
45铣粗铣花键
47热处理局部淬火
50铣铣键槽
55修研修研中心孔
60磨磨花键。
65磨磨各轴段外圆
70清理去毛刺
75检验
80入库
零件图
刀具图
量具图
零件-毛坯合图
