过滤器接头的工艺设计

计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

目录

第1章前言1
第2章零件的工艺分析…………………………………………………………………………………2
2.1零件的工艺分析………………………………………………………………………………2
2.2确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………3
第3章拟定导过滤器接头的工艺路线………………………………………………………………3
3.1定位基准的选择………………………………………………………………………………3
3.1.1粗基准的选择…………………………………………………………………………3
3.1.2精基准的选择…………………………………………………………………………3
3.2加工路线的拟定………………………………………………………………………………4
第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………………………5
第5章确定切削用量及基本工时……………………………………………………………6
5.1工序03粗车、精车基准面A…………………………………………………………………6
5.2工序04钻、铰3-Φ8孔………………………………………………………………………7
5.3工序05粗车、精车基准面B…………………………………………………………………8
5.4工序06粗车、精车Φ34外圆面……………………………………………………………9
5.5工序07粗车、精车宽16的环形槽………………………………………………………10
5.6工序08钻Φ10孔…………………………………………………………………………11

结论………………………………………………………………………………………………12
致谢………………………………………………………………………………………………13
参考文献………………………………………………………………………………………………14

作用原理
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减校当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。
①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。
②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。
③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。