铣断双体夹具装配图
拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下：
1分析零件；
2选择毛坯；
3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；
4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；
5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：拨叉;工艺规程;夹具设计
目录
摘要1
前言4
1零件的分析5
1．1零件的作用5
1．2零件的工艺分析5
2工艺规程的设计6
2．1毛坯的制造形式6
2．2基准面的选择6
2．2．1粗基准的选择6
2．2．2精基准的选择6
2．3制定工艺路线6
2．4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8
2．5确定切削用量及基本工时8
3绘制零件图和编制工艺卡26
3．1绘制零件图26
3. 2编制工艺文件26
4夹具设计28
4．1问题的提出28
4．2夹具体设计28
4．2．1定位基准的选择28
4．2．2切削力及夹紧力的计算28
4．2．3定位误差分析30
4．2．4夹具设计及操作的简要说明30
5结论32
6致谢33
7参考文献34
本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
1.零件分析
1.1零件的作用
题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺分析
CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。其间有一定的位置要求，分述如下：
1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；
这两组表面有一定的位置要求；
（1） Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2） Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3） Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
（4） Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。
CA6140车床拨叉831008零件图
CA6140车床拨叉831008毛坯图
工序卡8
机械加工工艺过程卡
铣断夹具装配图831008备用图
铣断双体夹具零件图
