螺旋输送机
摘要
本次设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程,对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件
目录
摘要1
Abstract 1
1绪论1
2带式输送机概述2
2.1带式输送机的应用2
2.2带式输送机的分类2
2.3各种带式输送机的特点3
2.4带式输送机的发展状况4
2.5带式输送机的工作原理5
2.6带式输送机的结构和布置形式6
2.6.1带式输送机的结构6
2.6.2布置方式7
3带式输送机的设计计算9
3.1已知原始数据及工作条件9
3.2计算步骤10
3.2.1带宽的确定: 10
3.2.2输送带宽度的核算13
3.3圆周驱动力13
3.3.1计算公式13
3.3.2主要阻力计算14
3.3.3主要特种阻力计算16
3.3.4附加特种阻力计算17
3.3.5倾斜阻力计算18
3.4传动功率计算18
3.4.1传动轴功率（ ）计算18
3.4.2电动机功率计算18
3.5输送带张力计算19
3.5.1输送带不打滑条件校核20
3.5.2输送带下垂度校核21
3.5.3各特性点张力计算21
3.6传动滚筒、改向滚筒合张力计算24
3.6.1改向滚筒合张力计算24
3.6.2传动滚筒合张力计算24
3.7传动滚筒最大扭矩计算25
3.8拉紧力计算25
3.9绳芯输送带强度校核计算25
4驱动装置的选用与设计27
4.1电机的选用27
4.2.1传动装置的总传动比28
4.2.2液力偶合器29
4.2.3联轴器30
5带式输送机部件的选用34
5.1输送带34
5.1.1输送带的分类： 34
5.1.2输送带的连接36
5.2传动滚筒37
5.2.1传动滚筒的作用及类型37
5.2.2传动滚筒的选型及设计37
5.2.3传动滚筒结构38
5.2.4传动滚筒的直径验算40
5.3托辊40
5.3.1托辊的作用与类型40
5.3.2托辊的选型44
5.3.3托辊的校核48
5.4制动装置50
5.4.1制动装置的作用50
5.4.2制动装置的种类50
5.4.3制动装置的选型52
5.5改向装置52
5.6拉紧装置53
5.6.1拉紧装置的作用53
5.6.2张紧装置在使用中应满足的要求53
5.6.3拉紧装置在过渡工况下的工作特点54
5.6.4拉紧装置布置时应遵循的原则54
5.6.5拉紧装置的种类及特点55
6其他部件的选用57
6.1机架与中间架57
6.2给料装置58
6.2.1对给料装置的基本要求59
6.2.2装料段拦板的布置及尺寸59
6.2.3装料点的缓冲60
6.3卸料装置61
6.4清扫装置62
6.4.1篦子式刮板清扫装置62
6.4.2输送机式刮板清扫装置63
6.4.3刷式清扫装置63
6.4.4振动式清扫装置64
6.4.5水力和风力清扫装置65
6.4.6联合清扫装置66
6.4.7输送带翻转装置67
6.4.8清扫装置的种类及应用情况分析69
6.5头部漏斗74
6.6电气及安全保护装置74
结论76
致谢79
参考文献80
带式输送机的应用
带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：
（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；
（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；
（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
2.2带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：
2.3各种带式输送机的特点
（1）QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比，其带较雹载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
（2）它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
（3）U形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25°。
（4）管形带式输送机U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
（5）气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在30°以上，最大可达90°。
（6）压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是：输送物料的最大倾角可达90°，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。
2.4带式输送机的发展状况
目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。
目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围：
（1）适用于环境温度一般为° °C；在寒冷地区驱动站应有采暖设施；
（2）可做水平运输，倾斜向上(16°)和向下( )运输，也可以转弯运输；运输距离长，单机输送可达15km；
（3）可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊；
（4）输送带伸长率为普通带的1/5左右；其使用寿命比普通胶带长；其成槽性好；运输距离大。
2.5带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
混合螺旋输送机
