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4+【1A033】制定“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计

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4+【1A033】制定“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计

左摆动杠杆

摘要
工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性,
本次设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及钻Ф12孔的专用夹具设计,主要内容如下:
首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。
最后,设计钻Ф12孔的铣床专用夹具设计。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述,整个设计基本完成。

目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析……………………………………………………2
1.1零件作用………………………………………………2
1.2零件的工艺分析…………………………………………2

二.工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3
2.2基面的选择传……………………………………………4
2.3制定工艺路线……………………………………………4
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………7
2.5确定切削用量及基本工时………………………………13

三夹具设计……………………………………………………14
3.1问题的提出………………………………………………14
3.2定位基准的选择…………………………………………14
3.3定位元件的设计…………………………………………14
3.4切削力及夹紧力计算……………………………………15
3.5定位误差分析……………………………………………15
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………16

总结………………………………………………………………20
致谢………………………………………………………………21
参考文献…………………………………………………………22

零件的分析

1.1:零件的作用
左摆动杠杆的作用待查
1.2、零件的工艺分析
左摆动杠杆的加工共有3组加工表面,它们相互之间有一定的要求。现分述如下:
1、以工件的左端面为基准加工右端面。
2、以有端面为基准加工M10底孔,直径为12的通孔,直径为6的通孔。
3:以一端面和M10底孔和直径为6的通孔为基准加工上端面和左右2端面。铣2mm槽,铣8mm槽
有以上的分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于夹具加工另一组表面,并保证它们的精度。

二、工艺规程的设计

2.1 、确定毛坯的的制造形式
零件材料为45。左摆动杠杆在使用过程中经常的变动,它不仅起压紧的作用,还又摆动的作用,受到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。
2.2 、基准的选择
(1)、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则,要亦非加工表面为粗基准,且粗基准只能使用一次,对本工件来说选择左端面为粗基准是非常合理的。
(2) 、精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。以直径为6的孔作为精基准以M10底孔和有端面作为辅助基准。

2.3 、制订工艺路线
(1)、工艺路线方案一:
工序一:锻打、
工序二:退火
工序三:铣左面。。
工序四;铣右面
工序五:铣长100的平面;
工序六:铣长55的平面
工序七:钻M10底孔钻通;
工序八:钻12通孔
工序九:钻6孔
工序十:钻,扩,绞15H8孔
工序十一:钻12盲孔。
工序十二:铣2mm槽
工序十三:铣8mm槽
工序十四:扩12孔
工序十五:质检,入库
(2)、工艺路线方案二:
工序一:锻打、
工序二:退火
工序三:铣左面。。
工序四;铣右面
工序五:钻M10底孔钻通。
工序六:钻12通孔。
工序七:钻6孔;
工序八:铣长100的平面;
工序九:铣长55的平面
工序十:钻,扩,绞15H8孔
工序十一:钻12盲孔。
工序十二:铣2mm槽
工序十三:铣8mm槽
工序十四:扩12孔
工序十五:质检,入库
(3)、工艺方案的分析:
上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工所有的面,然后加工所有孔,铣槽。方案二则是先加工左右2面,然后再加工这2个面上的圆孔,这样用这2个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面,很好的保证了精度,经比较可知,显然方案二比方案一的装夹次数减少了,同时也更好的保证了精度要求。

夹具体

夹具体

毛坯图

毛坯图

左摆动杠杆零件图

左摆动杠杆零件图

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