夹具装配图
目录
一、机床夹具课程设计说明书…………………………………… … 1
1对加工件进行工艺分析………………………………………………１
2方案设计及选择过程…………………………………………………１
2.1根据工艺分析确定工艺准…………………………………………１
2.2符合要求的定位方案………………………………………………2
2.3各方案的定位误差分析……………………………………………4
2.4夹紧方案的分析……………………………………………………5
2.5对刀方案的分析……………………………………………………5
2.6夹紧方案的力学分析………………………………………………6
2.7其它装置的设计……………………………………………………7
2.8夹具体设计…………………………………………………………7
2.9技术条件制定…………………………………………………… 8
2.10夹具工作原理(操作)简介……………………………………… 8
2.11绘制夹具的零件图与总装图…………………………………… 9
2.12加工工艺过程…………………………………………………… 9
3课程设计的总结…………………………………………………… 9
4参考文献…………………………………………………………… 9
根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔直径和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度，并且这个孔的底面是与XY平面平行的，因此，X方向上的转动自由度是被限制的。但考虑到加工时工件定位的稳定性及便于装夹，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工孔的轴线相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面是一个中心要素，不是一个实在的轮廓要素，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制了三个自由度，分别为：X方向的移动自由度、Y方向和Z方向的转动自由度三个自，所以此为第一定位基准。
由孔的深度的要求，我们应该以工件的大平面为定位基准，但这样却很难保证孔的轴线不发生偏移，所以要选择对中行好的定位元件，如V形块、定位销等，以中心要素为定位基面，此为第二定位基面，限制了Z方向的移动自由度，还有就是寻找一个定位元件限制X方向上的转动自由度。
零件图纸
