左支座铣槽夹具装配图
目录
前序I
第一章绪论2
1.1设计目的2
1.2设计任务3
第二章车床左支座的加工工艺设计3
2.1车床左支座的作用和工艺分析4
2.1.1零件的作用4
2.1.2零件的工艺分析5
2.2毛坯材料的制造形式及热处理6
2.3工艺过程设计中应考虑的主要问题6
2.3.1加工方法的选择6
2.3.2加工阶段的划分7
2.3.3工序的合理组合8
2.3.4加工顺序的安排9
2.4粗基准和精基准的具体选择原则9
2.4.1粗基准和精基准的具体选择原则9
2.4.2选择本题零件的方法10
2.5机床左支座的工艺路线分析与制定11
2.5.1工序顺序的安排的原则11
2.5.2工艺路线分析11
2.5.3工艺路线的制定14
2.6机械加工余量16
2.6.1影响加工余量的因素16
2.6.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定17
2.7确定切削用量及基本工时20
2.7.1工序一：粗铣孔大端端面20
2.7.2工序二：粗镗内孔25
2.7.3工序三：精铣大端端面26
2.7.4工序四：精镗内孔27
2.7.5工序五工序十三29
第三章专用夹具设计30
3.1定位基准的选择31
3.2切削力及夹紧力的计算31
3.3误差分析与计算32
3.4夹具设计及操作的简要说明33
结论34
参考文献35
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。
毛坯图
左支座铣槽夹具零件图
左支架零件图
