夹具装配图
目录
一、设计（）课题任务书(4 )
二、设计（）开题报告(6 )
三、设计（）进展情况记录(10)
四、设计（）中期报告(12)
五、设计（）指导教师评阅表(13)
六、设计（）评阅教师评阅表(14)
七、设计（）答辩及最终成绩评定表(15)
本设计对CA6110型铝活塞的工艺过程进行了全面的阐，内容包括：活塞的技术条件分析，工序的安排，加工余量的确定，切削用量的计算，设备、工夹具的选择，工序时间的计算、拟订，工序卡片的制定。以及对两套典型夹具进行的分析计算.本文的重点就是工艺过程的分析、典型夹具的设计。
课题来源、目的、意义
本设计的课题“活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计”来自湖南江滨机器厂湖南活塞生产线南。湖南江滨机器厂隶属于中国兵器工业装备总公司，主要生产发动机活塞、齿轮、机油泵。地处长沙、湘潭“金三角”地带，京广铁路、107、320国道傍厂而过。八十年代，工厂从德国MAHLE公司引进活塞设计、制造、检测技术，九十年代又先后引进CNC椭圆车床、CNC异形销孔镗床、CNC真空直读光谱仪等先进设备。工厂生产的活塞直径Φ50－Φ250，种类涉及单金属活塞、镶圈活塞、内冷油道活塞、可控膨胀钢片活塞、电子束焊接活塞、摆体式活塞、钢顶铝裙组合活塞、锻造活塞等八种。工厂奉行“不断进取，成为最佳”的质量方针，通过中国新时代质量体系认证中心GJB/Z9002-ISO9002质量体系认证，活塞产品先后多次获湖南省优、部优称号，畅销欧美、中东、东南亚、台湾等国家和地区。C6110型活塞是湖南江滨机器厂生产的一款针对大功率柴油发动机生产的活塞，由于它的性能好，寿命长，得到用户的极大好评。
机械制造工艺问题有三个指标，首先是加工质量。从满足产品性能和耐用性而提出的零件加工质量要求有两个方面：加工精度和加工表面质量。前者包括了零件的尺寸精度、形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度、物理和机械性能，国际上近年来称之为“表面完整性”。
其次是要求生产时消耗的物质、能源和劳动量要尽量地少，也就是生产率要高，生产成本要低，这就需要对多种工艺过程方案进行分析和比较，进行优化选择。最后，要求机械零件的装配工艺在质量、生产率和经济性的达到一定的指标。
机械制造中的质量、生产率和经济性三者具有密切的辨证关系和灵活性。在解决某一具体工艺问题时，需要全面地加以考虑。工艺部门在完成一台机械的零件加工和装配工艺过程的全面分析和方案比较、抉择以后，最终将以工艺文件（卡片）的方式填写下来，通常称为工艺规程，供生产准备和车间实施之用。
本设计在参加江滨机器厂活塞生产线实习的基础上，根据以上要求，对CA6110活塞生产的工艺过程进行分析以后，拟订了一个生产工艺规程，对其中涉及到的一个典型夹具进行了设计分析。
(2).选题依据、主要研究内容、研究思路及方案
已有工作基础和解决的主要问题
有了相关设计原理及技术要求的原始资料，借到几本工艺设计的相关书籍。在湖南江滨机器厂进行考察，对活塞加工有了更深刻的认识和理解。
已经学习了<<机械原理>>,<<机械制造工艺学>>,<<夹具设计>>,<<金属材料及热处理>>等相关课程。
在设计中主要考虑工艺过程的分析、典型夹具的设计。
研究思路和研究方案
本课题为机械加工工艺的范畴,牵涉到内燃机方面的科学,所以“活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计”要求我有一定的内燃机知识，熟悉活塞的工况和经常发生的问题。
以以往的课题设计经验为基础，采用理论和实际相结合的方法。实地参观，考察厂里现有工艺加工设备及热处理设备,以便在设计中尽量运用现有设备及加工工艺。多查相关资料，多和老师、工人师傅、同学研究讨论，选择在现有生产条件下最合理的设计方案。
研究方案大体是:
1.活塞的技术要求
2.活塞的加工
3.钻油孔夹具设计
4.铣气门夹具设计
15粗车外圆
20车端面
25车止口
30粗镗销孔
35半精车外圆
40钻斜油孔
45钻直油孔
100精车燃烧室
105铣气门内槽
110铣气门外槽
115精镗销孔
120车销孔外端挡圈及倒角
125细镗销孔
