A0-金属散热器冲孔落料级进模装配图
摘要
我的设计是冲孔落料级进模再拉深的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计的垫片中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角
型模架，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要
考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以
知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要
求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
关键词：模具产业现状、冲压模具、级进模、散热器
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论- 1 -
1.1冲压模的发展与现状- 3 -
1.2冷冲压工序与分类- 4 -
1.2.1冷冲压工序- 4 -
1.2.2.冷冲压工序名称分类- 4 -
第二章冷冲压模具的分类- 5 -
2.1冷冲压模具的基本机构形式- 5 -
2.2冲模的分类- 5 -
2.3单工序冲模和复合模、级进模- 6 -
第三章冲压件工艺分析- 7 -
3.1工艺方案及模具结构类型的确定- 8 -
3.1.1排样设计- 8 -
3.1.2条料宽度与导料板间距离的计算- 8 -
3.1.3材料的利用率计算- 8 -
第四章模具工艺参数计算- 10 -
4.1冲压力的计算- 10 -
4.2压力机的选择- 10 -
4.3压力中心的确定- 11 -
4.4工作零件刃口尺寸的计算- 11 -
4.5主要零件尺寸设计- 17 -
4.5.1工作零件的设计- 18 -
4.5.1.1凸模的设计与强度、刚度校核- 18 -
4.5.1.2凹模设计- 19 -
4.5.1.3凸凹模的镶拼结构- 19 -
4.5.2凸凹模固定板- 20 -
4.5.3定位零件的设计- 20 -
4.5.3.1条料横向定位装置- 20 -
4.5.3.2条料纵向定位装置- 21 -
4.5.4卸料、顶件、推件零件- 21 -
4.5.4.1卸料装置- 22 -
4.5.4.2推件与顶件装置- 22 -
4.5.5弹性元件的选用- 22 -
4.5.5.1弹簧的选用和计算- 22 -
4.5.5.2橡胶的选用与计算- 23 -
第五章拉深工艺参数的计算- 25 -
5.1确定是否需要修边余量- 26 -
5.2确定是否需要压边圈- 26 -
5.3确定拉深次数- 26 -
5.4拉深力的计算- 26 -
5.5压力中心确定和计算- 27 -
5.6压力机的选择- 27 -
5.7拉深模工作部分结构和尺寸设计- 27 -
5.7.1凸模和凹模单边间隙Z - 27 -
5.7.2凸、凹模工作部分尺寸及公差- 28 -
5.7.3凸凹模的设计尺寸- 28 -
5.7.3.1凸模的设计尺寸- 28 -
5.7.3.2凹模的设计尺寸- 29 -
5.7.4凸模的强度、刚度校核- 29 -
5.7.5凸凹模固定板- 30 -
5.8定位零件和弹性零件- 30 -
5.8.1卸料、顶件、推件零件- 30 -
5.8.2弹性元件- 31 -
设计总结- 32 -
致谢- 33 -
参考文献- 34 -
附件- 35 -
A0-散热器拉深装配图
A2-凹模
A3-冲孔凸模
A3-导料板
A3-拉深凹模
A3-拉深凸模
A3-落料凸模
目录
目录一
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