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收藏托架冲压模具设计
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    A4-冲孔凸模零件图共(2)张.dwg 60.06KB
    开题报告.doc 74KB
    任务书.doc 64KB
    托架+装配图+零件图共(9)张 .dwg 317.19KB
    托架冲压模具设计.doc 1.44MB
    文献综述.doc 48.89KB
    英文文献翻译.doc 26.5KB

    摘要
    本设计通过对托架零件的成型工艺分析,对托架的冲压生产条件及产品工艺进行了研究,介绍了冲压生产及模具设计的现状。设计确定了一种由冲孔落料、弯曲等冲压工序组成的产品成型设计方案。重点阐述了每道工序的模具结构的设计计算,模具主要零件的加工工艺、方案选择和计算,以及冲床的选择等。采用一副冲孔落料复合模与一副弯曲模共同完成零件的加工,降低了模具的复杂度及降低了单件成品的模具成本,同时降低了对工厂生产条件的要求,提高了资源利用率和产品质量。
    关键词:托架 模具设计 落料 冲孔 弯曲模
    目录

    摘要 1
    abstract 2
    绪论 3
    1 产品设计任务、工艺分析及模具形式的确定 4
    1.1 设计任务 4
    1.2 冲压工艺分析 4
    1.3 工艺方案的比较 5
    1.4 托架冲压成型模具形式的选择与确定 6
    1.4.1 方案一 6
    1.4.2 方案二 6
    1.4.3 方案三 6
    1.4.4 弯曲模的结构形式的确定 6
    2 冲裁凸模、凹模及凸凹模工艺及尺寸计算 8
    2.1 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和计算的原则 8
    2.2 刃口尺寸的计算 8
    2.2.1 加工方法的确定 8
    2.2.2 落料凸、凹模刃口尺寸计算 9
    2.2.3 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 10
    2.2.4 凹模两个4孔心距尺寸计算 10
    3 冲裁模排样、冲裁力及压力中心的计算 11
    3.1 冲裁排样设计 11
    3.1.1 排样方法的确定 11
    3.1.2 确定搭边值 11
    3.1.3 确定条料步距 11
    3.1.4 条料利用率 12
    3.1.5 画出排样图 12
    3.2 冲裁力的计算 12
    3.2.1 冲裁力F 12
    3.2.2 卸料力F 13
    3.2.3 推件力F 13
    3.2.4 顶件力 13
    3.3 冲裁模压力机公称压力的确定 13
    3.4 冲模压力中心的确定 13
    3.4.1 多凸模冲裁时的压力中心 14
    4 冲裁模主要模具零件的设计 15
    4.1 工作零件的结构设计 15
    4.1.1 落料凹模 15
    4.1.2 凸模固定板 15
    4.1.3 导料卸料装置 15
    4.1.4 弹性元件的选用 16
    4.1.5 冲孔凸模设计 16
    4.1.6 凸凹模固定板厚度及凸凹模高度 16
    4.1.7 推件装置 17
    4.1.8 垫板 17
    4.1.9 定位零件 18
    4.2 模架及其他零件的选择 19
    4.2.1 中间导柱模架 19
    4.2.2 后侧导柱模架 19
    4.2.3 对角导柱模架 19
    4.2.4 四导柱模架 19
    4.3 模具的闭合高度 19
    4.4 模柄的设计选择 20
    4.5 紧固件的应用 21
    5 弯曲模凸模、凹模工艺及尺寸计算 22
    5.1 回弹值的确定 22
    5.2 弯曲模工作部分主要零件设计 22
    5.2.1 凸模圆角半径 23
    5.3 顶件块的设计 25
    5.4 定位装置的设计 26
    6 弯曲力及压力中心的计算 27
    6.1 弯曲件工序安排原则 27
    6.2 弯曲力的计算 27
    6.3 顶件力的计算 27
    6.4 弯曲压力中心的确定 27
    6.5 压力机公称压力的确定及模柄形式的选择 28
    6.6 凹模垫板厚度计算及模架的选择 28
    7 冲压设备的选取 29
    7.1 冲裁工序压力设备的选取 29
    7.2 弯曲工序压力设备的选取 29
    8 模具零件的选用与加工 30
    9 模具的装配、调整与试模 33
    9.1 复合模的装配 33
    9.1.1 装配步骤 33
    9.1.2 调整与试冲 33
    9.2 弯曲模的装配 34
    9.2.1 装配步骤 34
    9.2.2 调整与试冲 34
    总结 35
    致谢 36
    参考文献 37
    附件一 英文文献翻译 38
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