A0-装配图
摘要： TD75型可逆配仓皮带式输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的能够往复行走的输送设备；可逆配仓皮带输送机在使用效果上和卸料小车相同，都是为皮带输送机下方料仓进行布料使用。皮带式输送机的环境使用温度一般为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。本次设计是关于TD75型可逆配仓带式输送机的设计。首先对D75型可逆配仓带式输送机作了简单的概述；接着分析了可逆配仓带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。可逆配仓的部件组成，基本和皮带输送机相同，结构组成如下:输送带、托辊、机身机架、滚筒、清扫装置等，目前，可逆配仓带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。在可逆配仓带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造可逆配仓带式输送机过程中存在着很多不足。本次TD75型可逆配仓皮带输送机的设计代表了设计的一般过程,对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：TD75型可逆配仓带式输送机的设计可逆运动卸料小车
目录
1绪论............................................................3
1.1TD75带式输送机简介............................................3
1.2国内外研究现状概述............................................3
1.2.1国外带式输送机技术的现状....................................3
1.2.2国内带式输送机技术的现状....................................4
1.3带式输送机的用途和特点....................................4
2带式输送机方桉的确定............................................5
2.1工作原理....................................................5
2.2拟定方桉时要考虑的要求和条件.....................................5
2.3 TD75型可逆配仓带式输送机的布置形式............................6
3TD75型可逆配仓带式输送机部件的选用............................7
3.1输送带的选用....................................................7
3.2电动滚筒的选用............................................7
3.3传动滚筒的选用............................................9
3.3.1罐通体厚度的计算............................................9
3.3.2初选轴径....................................................10
3.3.3确定胀套处轴径............................................10
3.4改向滚筒的选用............................................11
3.5机架的选用....................................................11
4TD75型可逆配仓带式输送机的设计计算............................12
4.1输送带宽度的计算............................................12
4.2输送带输送能力的设计计算....................................12
4.3驱动装置主电机的设计计算....................................13
4.3.1各参数设定....................................................13
4.3.2确定三项异步电动机的型号....................................13
4.3.3空载时的摩擦转矩............................................13
4.3.4测量仪工作时的转矩.............................................13
4.3.5等效转动惯量计算............................................13
4.4输送装置减速器的设计计算....................................14
4.5链传动机构的设计计算............................................15
4.5.1选择链轮齿数............................................15
4.5.2确定计算功率............................................15
4.5.3初定中心距a0 ............................................16
4.5.4确定链节距p ............................................16
4.5.5确定链长和中心距............................................16
4.5.6求作用在轴上的力............................................16
4.5.7选择润滑方式............................................16
4.6输送带张力的计算............................................17
4.6.1输送带不打滑条件校核....................................17
4.6.2输送带下垂度校核............................................17
4.6.3输送带张力计算............................................17
4.6.4输送带张力计算............................................17
5各主要部件的强度的校核............................................18
5.1轴的受力分析和校核............................................18
5.2滚动轴承的选择与校核............................................20
5.3输送带下垂度的校核............................................21
结束语............................................................22
致谢............................................................23
A3-槽型托辊
A3-传动轴
A3-改向滚筒
A3-平行托辊
A3-头部清扫器
A3-张紧装置
A3-主动链轮
