泵验板工艺设计与编程(CAD图纸+工序卡+工艺卡+说明书)

A4-零件图

由泵验板零件图可知，泵验板的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个孔和一个勾槽。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
以主视图为主要加工表面，外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外及C4.5倒角的数控车削加工，内孔的数控车削加工，其表面粗糙度要求为Ra1.6 ，左右表面的表面粗糙度为Ra3.2等。
以左视图为主要加工面的加工表面，包括∮90宽度70扁位的数控铣削，其加工表面粗糙度为等等。

摘要
本篇设计是泵验板工艺设计及编程，泵验板零件的主要加工表面是各表面的数控车削加工及外圆，5-3/8”-3STUB ACME-2G外及C4.5倒角，∮90外圆、内孔、1-1/8”-12UNF-2G孔的加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
本次设计的重点在于对泵验板的工艺性和力学性能分析，对泵验板零件的加工工艺规程进行合理分析，对泵验板进行加工工艺的规程设计，包括了泵验板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此泵验板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的泵验板零件。

关键词：工艺设计；泵验板；数控机床；编程

目录
摘要.......................................................I
1零件结构工艺分析...............................................1
1.1零件的分析...............................................2
1.1.1零件的作用...............................................2
1.1.2零件的工艺分析...............................................4
1.2零件的主要技术要求...............................................5
1.2.1内孔的精度及位置精度.......................................6
1.2.2平面的精度及位置精度.......................................7
1.2.3其他要求...............................................8
2工艺规程设计...............................................9
2.1选择定位基准.......................................9
2.2制定工艺路线.......................................10
2.3选择加工设备和工艺设备...............................11
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.......................11
3确定切削用量及基本工时.......................................12
3.1工序30：车外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外及C4.5倒角至尺寸........14
3.2工序40：调头装夹，粗车∮90外圆及端面.....................15
3.3工序50：车内孔至尺寸.....................................16
3.4工序60：车深3.8沟槽.....................................17
3.5工序70：车孔口倒角至尺寸.....................................17
3.6工序80：铣∮90宽度70扁位至尺寸.............................17
3.7工序90：钻、攻1-1/8”-12UNF-2G孔至尺寸.....................17
3.8工序100：钻、葱锥孔.....................................17
3.9工序110：钻孔至尺寸.....................................17
3.10时间定额计算及生产安排.....................................24
4零件编程.............................................................25
4.1车外圆.....................................................26
4.2车5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺纹.............................26
4.3粗车∮90外圆及端面.............................................17
4.4车内孔至尺寸.............................................27
结论.............................................................29
参考文献.............................................................30
致谢.....................................................................31

A4-毛坯图