三维截图
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是底座盖,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是中批中量或大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
塑料制品的壁厚对制品的质量有至关重要的影响。壁厚过厚，不但用料多，容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，而且冷却时间长生产效率低；壁厚过薄，成型困难，流动阻力大。在此主要是分析壁厚对成型的影响，所以只验证产品在脱模顶出时保证不变形。该产品的壁厚1.5mm，在此材料的推荐壁厚0.6~2.3mm的范围内。所以本次产品的壁厚值能满足工艺要求。
由公称注射量选定注射机
由3.2.1分析已得出单个塑件体积V=685304.6㎜3 ，流道凝料V’=4545㎜3实际注射量为:V =15144×2+4545=34.833cm ；
根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则
本文设计的内容就是底座盖注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对底座盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面
目录
第一章前言.............................................2
1.1我国模具行业的发展方向和前景.....................2
1.2注塑模具设计与制造技术.............................3
1.3 UG模具设计的基本流程.............................4
1.4课题意义.............................................5
第二章注塑件的设计.....................................6
2.1功能设计.............................................6
2.2材料选择.............................................6
2.3结构设计.............................................7
2.4塑件的尺寸精度及表面质量.............................8
第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析.....................9
3.1塑件的3D模型.....................................9
3.2塑件的注射成型工艺性分析.............................9
3.3注塑机.............................................15
第四章模具结构设计.....................................16
4.1型腔数目的确定.....................................16
4.2分型面的确定.....................................17
4.3浇口的确定.....................................17
4.4模具材料的确定.....................................17
4.5浇注系统的设计.....................................18
4.6成型零件结构设计.....................................20
4.7抽芯结构设计.....................................21
4.8模具成型尺寸设计计算.............................21
4.8.1型腔尺寸.....................................21
4.8.2型腔深度尺寸.............................21
4.8.3型芯径向尺寸.............................22
4.8.4型芯高度尺寸.............................22
4.9模具加热、冷却系统的计算.............................22
4.9.1模具加热.....................................23
4.9.2模具冷却.....................................23
4.10推出机构的设计.....................................24
第五章注射机的校核.....................................26
5.1最大注塑量的校核.....................................26
5.2锁模力的校核.....................................26
5.3模具外形尺寸校核.....................................26
5.4模具厚度校核.....................................27
5.5模具安装尺寸校核.....................................27
5.6开模行程校核.....................................27
第六章模具总装设计.....................................28
6.1模具装配及加工要求.............................28
6.2模具工作原理.....................................30
谢辞.....................................................33
参考文献.............................................34
A0-装配图
A2-上模座垫板
A3-动模固定板
A3-动模支撑板
A3-上模座板
A3-下模座板
A3-支撑件
A4-定位圈
A4-塑件图
A4-推杆固定板
A4-轴套
