三维截图
注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。由表3-2可得注塑机的拉杆间距为320×520mm，而模板Z座的尺寸为250×450mm，故满足要求。
注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或“T”形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种：螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时（大型模具常用这种方法），模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定时（中，小模具多用这种方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为200×200属小型模具，所以采用压板固定法。
本文设计的内容就是火车头注塑模具，材料为PF，根据其结构形状特点以及通过对火车头成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面
目录
诚信申明..........................................................I
摘要..................................................................II
PFtract ..................................................................III
第一章前言..........................................................2
1.1我国模具行业的发展方向和前景..................................2
1.2注塑模具设计与制造技术..........................................3
1.3 UG模具设计的基本流程..........................................4
1.4课题意义..........................................................5
第二章注塑件的设计..................................................6
2.1功能设计..........................................................6
2.2材料选择..........................................................6
2.3结构设计..........................................................7
2.4塑件的尺寸精度及表面质量..........................................8
第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析..................................9
3.1塑件的3D模型..........................................................9
3.2塑件的注射成型工艺性分析..........................................9
3.3注塑机..........................................................15
第四章模具结构设计..................................................16
4.1型腔数目的确定..................................................16
4.2分型面的确定..........................................................17
4.3浇口的确定..........................................................17
4.4模具材料的确定..................................................17
4.5浇注系统的设计..................................................18
4.6成型零件结构设计..................................................20
4.7抽芯结构设计..................................................21
4.8模架的选用..........................................................22
4.9导向机构的设计..................................................23
4.10顶出机构的设计..................................................24
4.11排气设计..........................................................24
4.12温度调节系统设计..................................................25
第五章注射机的校核..................................................26
5.1最大注塑量的校核..................................................26
5.2锁模力的校核...........................................................26
5.3模具外形尺寸校核..................................................26
5.4模具厚度校核..........................................................27
5.5模具安装尺寸校核..................................................27
5.6开模行程校核..........................................................27
第六章模具总装设计..................................................28
6.1模具装配及加工要求..................................................28
6.2模具工作原理..........................................................30
结论..................................................................33
参考文献..........................................................36
致谢..................................................................35
A0-装配图
A2-滑块
A2-浇口套
A2-支撑件
A4-定位圈
A4-斜顶
A0-上模板
A0-上模板座
A0-下模座板
