A2-托架座零件图
托架座零件的手工编程用到了G01直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。比如毛坯造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定托架座各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。
目录
摘要I
1零件结构工艺分析1
1.1托架座零件的分析2
1.2刀具、量具的选择5
1.3确定毛坯的制作形式9
2工艺规程设计1
2.1选择定位基准9
2.2制定工艺路线10
2.3选择加工设备和工艺设备11
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定11
3确定切削用量及基本工时12
3.1工序20：粗铣、半精铣零件上下端面14
3.2工序30：粗铣零件左右端面及C10倒角15
3.3工序40：粗铣R63半圆弧及R10圆角16
3.4工序50：粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸10
3.5工序60：粗铣、半精铣深盲孔17
3.6工序70：粗铣、半精铣通孔到位17
3.7工序80：钻、绞深15盲孔至尺寸17
3.8工序90：钻、绞深15盲孔至尺寸17
3.9工序100：钻、攻5-M8深15螺纹孔17
3.10工序110：钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸17
3.11工序120：钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸17
4零件编程25
4.1粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸26
4.2粗铣、半精铣深盲孔27
4.3钻、绞深15盲孔至尺寸28
结论29
参考文献30
致谢31
粗精加工阶段划分；零件精度要求不高，故加工阶段集中加工。
定位基准的选择：粗加工阶段切削力较大，加工精度要求较底，故采用夹持外圆的定位方法，此方法简单.可靠，对于这个零件夹持那一部分外圆并不重要，关键是提高加工效率，故选用外圆Φ45及底面作为粗基准加孔及端面。
加工顺序确定；加工顺序确定与定位基准选择有直接关系，由流程图可以看出“淘汰法”在主要表面加工顺序确定中体现，次要便面加工顺序确定也遵循确定“三原则”。
A2-托架座毛坯图
